Abrazivní brusné kolo: Použití, typy a výhody. Abrazivní broušení

Abrazivní broušení: Jak to funguje?

Co je abrazivní kolo / broušení

První věc, kterou musíme vědět, je to, co jsou abrazivní kola?

Jsou to druh poháněných kol používaných v mlýčích strojích v dílnách. Abrazivní kolo je vyrobeno z malých abrazivních částic, jako je utrpení.

Grit nebo podobné částice se používají k tomu, aby se drželi společně speciálním spojovacím materiálem za vzniku struktur kol různé tloušťky.

Chcete.li získat jasnější pochopení definice, jsou uvedeny následující body:

• Velikost štěrku
• Lepení materiálu povlaku
• Použitý abrazivní materiál
• Stupeň kola
• Nakonec struktura kola

Schopnost abrazivního kola je určena druhem abrazivního materiálu používaného při výrobě kola. Tvrdost, houževnatost a schopnost řezat ostré hrany jsou také určovány použitým abrazivním materiálem. Spojovací nebo povlakový materiál, který se používá k určení integrity struktury a tvaru používaného kola.

Spojovací materiál by měl být tak kvalitní, může odolat tření, šoku, vysokým teplotám a jiným takovým silám, které by mohly vést k poškození kola. Další rysy abrazivního kola jsou:

Struktura kola definuje mezery mezi spojovacím materiálem a abrazivním materiálem a známkou, která má být použita.

Stupeň je určen škálováním síly spojovacího materiálu při udržování abrazivních částic při použití.

V tomto postupu se používají dva typy abrazivních materiálů (měkkých a tvrdých). Na tvrdých materiálech se používají měkká abrazivní kola a tvrdá abrazivní kola se používají na měkkých materiálech. Abrazivní kola jsou vybrána podle následujících specifikací:

• Rychlost stroje vřetena.
• Modifikace povrchu.
• Oblast kontaktu mezi kola a materiálem
• Použitý stroj.
• Stav kola.

Aplikace abrazivních broušení kol:

Broušení kol používají abrazivní materiál pro různé účely řezání a broušení, nazývají se abrazivní kola. Používá tato kola pro řezání a mletí různých kovů a dalších obrobků v dílně. Používá také tato kola k řezu a tvarování komplexního obrobku.

Použití abrazivních kol je v těchto dnech více žádaná, protože jsou přesnější než jiné typy brusných strojů. Důležité také zaznamenat jsou dva typy použitých abraziv. Tyto jsou:

• Karbid křemíku: Je to ostrý a tvrdý a může být křehký. Měl by to používat pouze při broušení materiálů s nízkou pevností v tahu, jako je šedá litina, chlazený železo, bronz, hliník, měď a mosazi.
• Oxid hlinitý:- Je to o něco měkčí než křemíkový karbid, ale mnohem tvrdší. Mělo by to být při řezání a broušení materiálů s vysokou pevností v tahu, jako je slitinová ocel, kuli jsou železo, bronz atd.

Typy abrazivního kola:

Na základě požadavku a potřeby se v seminářích používají různá broušení kol používaných v různých procesech obrábění. Používá hlavně abrazivní brusné kolo k řezání diamantů, kovového vybavení atd. Následuje různé typy abrazivních kol:

• Přímá broušení kol: Přímá kola jsou nejběžnějším režimem kola, který se nachází na mletí podstavce nebo lavičky. To se také široce používá pro operace broušení bez válců a válcových povrchů.
• Válec nebo kroužek na kola: Tento druh kola nemá středovou montážní podporu, ale má dlouhý a široký povrch. Používají se hlavně v horizontálních nebo svislých vřetenových bruskách pro výrobu plochých povrchů. Další broušení lze provést s koncovou tváří kola.
• Zúžená broušení kola: Zúžená broušení je rovné kolo, které se varně zužuje směrem ke středu kola. Přímé kolo se zužujícím se kolem se obecně používá pro zuby ozubených kol, broušení atd.
• Přímý šálek: Toto rovné šálkové kolo se používá jako možnost pro kola šálků v řezačkách a brusky nástrojích. Protože má navíc, povrch a broušení jsou nejpříznivější.
• Pohár misky: Tento typ kola používají při broušení džbánů a broušení řezaček. Křízí se pouze ve štěrbinách a slotech, protože má velmi tenké broušení ve stylu šálku.
• Broušená kola talíře: Broušení talíře se používají pro broušení vrtáků a frézování. To je zvláště žádané v oblasti, které nejsou machinující, protože pily jsou používány koly talíře.

Co je třeba zvážit před použitím abrazivních kol:

Před použitím brusky existuje několik věcí; mělo by to zvážit. Tyto faktory jsou:

• Hodnocení rychlosti: Rychlost běhu brusky by měla být vždy kontrolována z rychlosti kola. Protože rychlost běhu brusky by nikdy neměla být více než maximální rychlost kola, může to způsobit poškození kola.
• Kurz abrazivní kola: Je lepší být dobře obeznámen s znalostí abrazivních kol manipulace s životním prostředím.
• Integrita kola: Každé kolo by mělo být před provedením správně zkontrolováno.
• Osobní ochranné vybavení (PPE): Bezpečnost jednotlivce je nejdůležitějším problémem, takže jednotlivec musí nosit ochranné brýle a bezpečnostní masku, když je stroj používán.

Výhody abrazivního brusného kola:

Broušením to chápeme jako použití pevných abrazivních kol, aby se formovala nebo dokončila konkrétní materiál. Hlavní výhody používání abrazivních kol jsou:

• Může snížit tvrdou ocel.
• Může produkovat hladké povrchové úpravy.
• Čas je menší.
• V každém případě může udržovat přesnost.
• Vyžaduje to velmi malý tlak.
• Tyto brusné stroje jsou výstižně vhodné pro řezání vysoce kvalitních slitinových ocelí.
• Zvýšená produktivita broušení.

Poslední přemýšlení o broušení

Použití abrazivního kola poskytuje více přesnosti a hladších tvarů a v těchto dnech je ve srovnání s jinými brusnými stroji velmi žádané.

Segment broušení povrchu Hindustan je univerzální volbou pro všechny tyto zákazníky pro těžké, rychlé odstranění a výrobní práce. Tyto segmenty mohou snadno zvládnout toleranční operace a jsou obecně preferovány pouze v takových použití.

Jak si objednat vlastní broušení kol

Odborníci v určitých výrobních odvětvích používají brusná kola jako normální část jejich abrazivního řezání, broušení a obráběcích procesů. Existuje mnoho typů broušení kol, stejně jako nejrůznější typy abrazivních materiálů a zrn. Mít a používat správný nástroj pro práci je nezbytné, zejména pro přesnou výrobu. Je důležité určit, co potřebujete, než zadáte objednávku nebo získáte nabídku.

Druhy broušení kol

Toto je jen několik příkladů četných typů broušení kol a jejich použití:

• Centerless and Feed Wheels pro vytváření extrémně úzkých tolerance na kovových válcových částech, jako jsou kola pro výrobu letadel, automobilů a nástrojů
• Válcová kola pro úhlové, ponor a reverzní broušení
• Diamant a hybridní kola pro mletí extrémně tvrdých materiálů, jako jsou tipy karbidu nebo beton
• Kola šálků nádobí pro broušení řezačky a přípravku
• Namontovaná bodová kola pro odhazování a profilování práce na tvrdých materiálech
• Rovná kola, nejčastěji používaná pro středové, válcové a povrchové broušení na lavičce a podstavci
• Zúžená kola pro zuby broušení

Typy abraziv

V závislosti na práci, kterou musíte udělat, a typu broušení, který používáte, se liší typ abraziva, který potřebujete. Příklady abraziv zahrnují:

• Konvenční: oxid hliníku (korundum), keramický a křemíkový karbid
• Supebrasivní: Přírodní diamant, syntetický nebo člověk vyrobený diamant a kubický nitrid borů

Ve společnosti Continental Diamond Tool vyrábíme vlastní superabrazivní roztoky broušení. Můžeme vám pomoci nahradit váš konvenční brusné kolo správnou superabrazivní alternativou.

Objednejte broušení kol

Zatímco některé společnosti mají místní dodavatele pro svá broušená kola a abraziva, je často pohodlnější požadovat nabídku online, zejména když hledáte objednávku vlastních broušení. Zde jsou kroky, které musíte podniknout na objednání vlastního brusného kola:

Krok 1

Určete abrazivní specifikace potřebné pro úlohu. Správné brusné kolo závisí na mnoha faktorech, včetně brusky, chladicí kapaliny, materiálu, je zem, metoda obvazu kol a další. Aby vám poskytl nejlepší inženýrské řešení pro vaši aplikaci pro broušení, bude váš dodavatel potřebovat určité informace, aby se zajistilo, že získáte výsledky, které hledáte. Podrobnosti, které chcete shromáždit, zahrnují:

• Typ materiálu: karbid, keramika, beton nebo kámen, sklo nebo kov.
• Typ brusky: Manuál nebo CNC
• Typ aplikace pro broušení: OD, ID, válcový, povrch, otočný povrch, úhel hlavy, dvojitý disk, ponor, traverz atd.
• Průměr kola: mění se od 0.008 ”až 40”
• Rozsah tloušťky: mění se od 0.030 ”až 12”
• Velikost otvoru pro Arbor: liší se od 0.040 ”až 20 palců
• Požadovaný povrch: Extra jemná, jemná, střední nebo hrubá (pro minimální až těžké odstranění).
• Typ chladicí kapaliny
• Nástroje metody oblékání
• Odstraňování zásob: Pokud znáte svůj vybraný abrazivní materiál a požadoval štěrk (liší se od 20 do 8 000 mesh), uvědomte si, že také to.

Krok 2

Zavolejte nebo použijte formulář pro objednávku online pro online dodavatele. U vlastního brusného kola poskytujte spoustu podrobností o typu nástroje, který používáte, spolu s jeho popisem, rozměry a zamýšleným použitím. Continental Diamond Tool má formulář žádosti o nabídku, který vás prochází informacemi, které potřebujeme k poskytnutí přesné nabídky, a v případě potřeby můžete nahrát referenční soubory. Nebo nám můžete vždy zavolat, pokud chcete mluvit prostřednictvím parametrů vašeho projektu.

Krok 3

Ve společnosti Continental Diamond Tool se specializujeme na vlastní superabrazivní broušení kol a nástrojů. Náš tým inženýrů s vámi bude spolupracovat na vlastním řešením vašich potřeb broušení. V závislosti na povaze vašeho projektu můžeme před výrobou konečného kusu spustit vzdálené simulace nebo osobní pokusy a testovat prototypy. Celý proces obvykle trvá několik týdnů, ale v případě potřeby může být rychle sledován. Nakonec budou naši inženýři spolupracovat s vaším týmem, aby zaručili, že brusný kolo je správně nainstalován a vystupuje podle očekávání. Mohou také nabídnout pokyny, jak udržet váš broušení pro pokračující vysoký výkon.

Přestaňte se obejít s broušením, které není pro tuto práci optimalizováno. Nejlepší je poradit se s odborníkem, aby se ujistil, že váš nástroj je vhodný pro váš proces. V mnoha případech se na vlastní mletí kola rychle platí za zvýšenou účinnost a prodlouženou životností nástroje a uvidíte rozdíl ve spodní linii vaší společnosti. Začíná to voláním 800-443-6629 nebo vyžádáním bezplatné nabídky online dnes:

Typy abraziv používaných v broušeních kol

Zveřejněno 12. června 2022 od DXP Marketing. Soubor pod blogem.

Tam, kde pila používá jednu vrstvu zubů, aby se kousla na povrch, používají brusky s mnoha jemnými zrny, které spolupracují na řezání. Materiál a potřebný povrch povedou k vašemu výběru abraziva, ale v broušeních kol se používají dva základní typy abraziv: spojeno a potaženo.

Co je to brusné kolo?

Broušení je vyrobeno z vrstev ze skleněných vláken a abraziv spojující se dohromady. Louped abrasives fungují jako broušení a umožňují operátorovi tvarovat a zdokonalovat materiály. Mezi použití broušení patří nástroje pro oostřování, přípravu kovů na svařování a odstranění přebytečného materiálu.

Typy broušení kol

Tvar a velikost kola obvykle určují použití a typ brusného kola. Mezi typy broušení patří,

• Přímá broušení kol. jedná se o základní broušení kol, které se často vyskytují v domácích workshopech, kde se primárně používají k zaostření nástrojů.
• Broušení kol velkého průměru. jsou větší verze rovných broušení kol. Velký povrchový průměr kola z nich činí ideální pro broušení kulatých objektů. Kola se také používají v průmyslu oleje a tepelného spreje pro broušení OD.
• Broušené šálky. je primárně používáno pro leštění koncertu a kamene. V závislosti na velikosti abrazivního broušení však může být také použit k odstranění lepidla a barvy z materiálů.
• Broušená kola. podobné vzhledu jako kolo broušení šálku má tato ona spojená abrazivní kola tenčí hrana, která umožňuje nástroji dosáhnout na úzká místa.
• Segmentované brusné kolo. Tato abrazivní broušení mají segmentované sekce místo kontinuálního okraje. Segmentovaná vazba abraziva vám umožňují snadno odstranit větší množství materiálu bez poškození jeho povrchu.
• Broušení obličeje. je přesný nástroj, který prořízne materiálem. Mezi jeho nejlepší použití patří tvarování zubů na pile, spolu s řezací dlaždicí a dalšími materiály.

Když se snažíte rozhodnout o typu brusného kola, je dobré zvážit aplikaci. Například nechcete koupit broušení velkého průměru, pokud chcete naostřit pouze své zahradní nástroje.

Spojeno vs. Potažené abraziva

Broušení kol jsou vyrobena z různých typů abraziv. Typ abraziva pomáhá určit nejlepší použití nástroje. Klasifikace abraziv zahrnuje vázané, potažené a ne tkané krupice.

Spojované abrazivy používají pořadač k pojištění materiálu do tvaru kola. Může omezit typ použitého štěrku, ale je to efektivní metoda. Broušení kol s vázanými abrazivami jsou odolné a schopné převzít těžkopádné úkoly. Potažené abrazivy jsou také odolné, ale proces je trochu odlišný. Broušení kol s potaženými abrazivami má další vrstvu. Grit dodržuje pás, disk, rolku nebo list.

Najdete také broušená kola s netkanými abrazivami. Tato mletí kola používají trojrozměrná abrasiva obvykle spojená s nylonovými vlákny. Poskytuje vám flexibilní a odolný povrch, ideální pro použití v jemnějších úlohách, jako je odstranění barvy bez poškrábání povrchu.

Potažené abrazivy v broušeních kol

Při rozhovoru o abrazivech se potažený abraziv obvykle odkazuje na vrstvené krupice a zrna po povrchu. Například potažené abrazivy jsou běžně připevněny k pásům, listům, diskům a rolkám. Vrstva řezání zrna na základním materiálu. Obzvláště běžným typem potaženého abraziva by byl brusný papír.

Spojené abrazivy v broušeních kol

S broušením budete používat spojené abrasivy. Zrna jsou spojena společně s vazebným činidlem nebo pryskyřicí, aby se při řezání přidaly podporu na mlecí povrch. Typ zrna, mezery a vazby určí, jaké materiály může abraziv snížit.

Podívejte se na abrazivní zásoby na webových stránkách DXP, kde najdete širší seznam výběrů a dodavatelů.

Běžné typy brusných broušení

Abrasivy lze použít k řezání a dokončení různých materiálů od vysokohornohornového oceli po měkkou bronz nebo dokonce gumu. Potřebujete abrazivu, která prořízne materiály, se kterými pracujete. Zde je rychlý seznam některých z nejběžnějších typů.

Oxid hlinitý. nejběžnější

Pokud hledáte abrazivu, s nimiž je většina kol spojena, chcete oxid hliníku. Používá se pro všechno od uhlíku po slitinovou ocel, kované železo a bronz. Tento konkrétní abraziv přichází v různých stylech, které pracují s různými materiály. Nezapomeňte se podívat na označení konkrétního oxidu hliníku a co nejlépe funguje.

Alumina zirkonia. hrubé broušení

Když chcete abrazivu pro drsné a tvrdé řezání, které trvá dlouho, potřebujete zirkonia alumina. Tento abraziv používá směs oxidu hlinitého a oxidu zirkonia k vytvoření odolného povrchu, který skvěle funguje v mezních aplikacích pro ocelové a ocelové slitiny.

Karbid křemíku-neželezné broušení

Pro super ostrý broušení může být křemíkový karbid to, co potřebujete. Funguje dobře na neželezných materiálech, jako je guma, kámen, plast a sklo, a také prořízne litinu, měkký bronz nebo hliník. Očekávejte, že tento abrazive nahradí častěji než obvykle. Je to velmi ostrý, ale může být také křehký, takže to netrvá tak dlouho jako povrch oxidu hliníku.

Oxid keramický hliník. horní část linie

Jednou z vlastností, která dělá dobrý abrazivu, je konzistentní rozpad zrna, aby vytvořil ostrý řeznou plochu. S oxidem keramického hliníku je toto zhroucení přeneseno na další úroveň s frakturou, která je řízena na úroveň submikronu.

Po období použití se zrna rozpadla, ale váš povrch zůstává stejně ostrý. Rozbití zrna poskytuje zbrusu nové řezací body. Díky tomu je oxid keramického hliníku abrazivem volby při práci s nejtěžšími kovy a přesným broušením projektů.

DXP je váš důvěryhodný dodavatel kovů abraziv

Abrasiva na tvém broušení určují nejlepší použití nástroje. Nechcete používat tuhý abrazivu na delikátním projektu.

Než zahájíte další řezací projekt, obraťte se na náš tým pro odborné rady ohledně abrazivního typu, který potřebujete. Každý abraziv přichází v různých stupních, takže možná budete chtít prozkoumat své možnosti s našimi distributory MRO, než nastavíte broušení.

Ať už máte dotazy týkající se použití broušení kol nebo potřebujete vědět, který nástroj je pro váš projekt vhodný, naši odborníci jsou zde, aby pomohli.

Kontaktujte DXP ještě dnes a dozvíte se více!

Porozumění broušením kol

Nejprve v řadě článků napsaných výhradně pro zákazníky bílé čepice poskytuje tento článek základní porozumění broušením kol, jejich konstrukci, jak si vybrat nejlepší kolo a jak může správná kombinace lepidla a abraziva udělat nebo rozbít práci.

Chcete.li se dozvědět více o tom, jak si vybrat správné abrazivní kolo pro jakoukoli úlohu, tipy na údržbu a osvědčené postupy bezpečnosti, podívejte se na výběr abrazivních kol a aplikace.

Co jsou broušení kol?

Abrazivní kolo vytváří vysoce kvalitní povrch na povrchových materiálech, jako je ocel, sklo, měď, kámen, dokonce beton, s tvarem a rozměrem.

Abrazivní kolo je přesný řezací nástroj s abrazivním povrchem potaženým tisíci tvrdých ostrých zrn, které řezu, čip a rozdrcení kovu, oceli, mědi, litiny, nerezové oceli, kamenem, betonem a dalšími tvrdými materiály. Ostrá zrna jsou svázána speciálním lepidlem k podložce, obvykle ve tvaru kola.

Když se kolo otáčí na brusky, kolo „rozdrtí“ povrch, což způsobí, že se ostrá zrna kola odtrhne a odhaluje nové ostré hrany. Když se zrna opotřebovává, spadnou z spojované podložky a na jejich místě odhalují ostřejší nová zrna. Když se zrna rozpadla, povrchový materiál je odstraněn v malých žetonech nebo tenkých stuhách. Proces pokračuje, dokud není dosaženo požadované povrchové úpravy.

K dispozici v široké škále typů, tvarů, vzorů, velikostí a abraziv, existuje několik faktorů, které je třeba zvážit při výběru abrazivního kola.

Typy broušení kol

Abrazivní kola přicházejí v různých tvarech a velikostech. Nejběžnější a snadno rozpoznatelný je rovné abrazivní kolo. Část jakéhokoli abrazivního kola, které provádí skutečné broušení, se nazývá „broušení.„Broušená tvář může být na středu kola, zapuštěna, pouze na okrajích, nebo být rozdělena do segmentů, navržená tak, aby nálevková maziva, která udržují chladné vybavení a materiály. Zde jsou nejběžnější typy kol.

Pět primárních typů abrazivních zrn

Podívejme se na čtyři hlavní typy zrn používaných na abrazivních kolech. Ty lze také smíchat pro specifické aplikace a výkon.

Zrna oxidu hliníku jsou tvrdá a tvrdě odolná; Po prudkém a rychlém počátečním řezu však zrna otupila a postrádala rozpětí roztoku a životnost jiných zrn. Dobré pro broušení kovů, jako je ocel, železo, slitiny bronzové, nerezové oceli a další železné kovy. Velká hodnota a nákladově efektivní s vynikající kvalitou a konzistentním výkonem.

Zirkonia Alumina zrna poskytují rychlé řezy, jsou velmi odolné vůči teplu, odolné proti sobě a dodávají rychlé, konzistentní broušení na oceli a nerezové oceli. Jsou také dobré pro vysokotlaké obrábění a broušení, protože tlak způsobuje, že se zrna rychle rozpadají a odhalují ostřejší okraje. Alumna zirkonia stojí více než oxid hliníku, ale trvá déle.

Keramická oxid hlinitá je novější abrazivní typ s mikro-zrnitým strukturou, která se rozpadne na menší kousky, což mu dává nejdelší provozní život ve středním až vysokém tlaku, generuje menší tření, což znamená, že zůstává chladnější, samozvalé, rychlé řez, rychlost, rychlost, rychlost řezu, a minimalizuje na vašem obrobku zabarvení tepla. Ideální pro těžko-žovivé kovy: obrněná ocel, titan, tvrdé slitiny niklu, nástrojová ocel a nerezová ocel.

Zrna křemíku karbidu jsou extrémně tvrdá, velmi ostrá, rychle řezaná, ale snadno se rozkládají pod vysokým tlakem. Těžší než oxid hliníku a všestranné pro broušení měkkých kovů, jako je hliník, měď nebo litina, stejně jako tvrdé materiály, jako je cementový karbid, kámen a beton.

Směs oxidu karbidu křemíku/hlinitý vytváří kolo pro broušení hliníku a dalších měkkých slitin. Tato zrna nabízejí rozšířené rozpětí života a rychlé a konzistentní sazby řezu.

Velikost štěrku/zrn

Štěrk nebo velikost zrna, sahá od hrubé po jemné. a je označen číslem zobrazeného na štítku abrazivního kola, tím větší je číslo štěrku, tím menší je zrno a jemnější povrch. Velká/hrubá zrna broušená větší čipy, což má za následek drsnější povrch.

Bavický materiál/matice

Vazba (někdy nazývaná matice) je „lepidlo“, které drží klíčové prvky na broušení. abrazivní zrna. Vazby pomáhají určit typ, vlastnosti a výkon broušení. Čím silnější je vazba, tím delší zrna dodržují kolo. To znamená, že někdy slabší pouto je lepší volbou při řezání silných a tvrdých kovů, které potřebují horečská abrazivní zrna břitvy.

Vitrifikováno: (v) Vyrobeno z jílů a tavitelných materiálů. Není náchylný k vodě, oleji, kyselinám nebo teplotním změnám. Ideální pro projekty s vysokým odstraňováním zásob a přesné broušení.

Bezpečnost broušení kol. Osvědčené postupy

• Vždy noste ochranné bezpečnostní brýle nebo obličejový štít s čočkami odolnými vůči nárazům a bočními stránkami.

Jaký je proces broušení a broušení?

Broušení je nástroj pro broušení. Skládá se z hrubozrnných abrazivních sloučenin spojených dohromady. Po vytvoření solidního kulatého předmětu lze na broušení provádět broušení a abrazivní zpracování. Broušení je běžně používaná metoda zpracování, která může získat vyšší hustotu obrobku a kvalitu povrchu. Různé metody broušení způsobí různé broušení defektů. Nejvlivnějším faktorem je brusné kolo.

Co je to brusné kolo?

Broušení je metoda zpracování. Na rozdíl od řezání používá broušení broušení, které používá abrazivní částice na nástroji ke zpracování povrchu obrobku pod určitým tlakem. Složení brusného kola zahrnuje abrazivní, spojovací činidlo a póry, které mají různé funkce. Abrasive je součástí, která přímo řezá obrobku, lepení je zodpovědné za uchopení abraziva a póry mohou rozptýlit teplo a odstranit čipy. Pod působením broušení mechanismus překonává řetězovou sílu uvnitř pevného materiálu a velikost a tvar podzemního materiálu se změní.

Broušení je metoda mikroprocesu. Broušení vytváří relativní pohyb mezi obrobeným povrchem obrobku a broušení pomocí mlýnku a abrazivním a vyvíjí určitý tlak na odstranění obrobku z obrobku. Odstraňte malé vrstvy zvednuté povrchu, abyste získali nízkou drsnost povrchu a přesnost s vysokou rozměrem, přesnost geometrického tvaru atd. VÝROBA VÝROBA VÝROBALIVA, OSNISTELNĚ se používá v přesných plísních, plastových formách a plísních automobilových průvodech, které vyžadují vysokou kvalitu vzhledu produktu.

Existují druhy broušení kol a mají různé velikosti a tvary. Různé abrazivy, lepenky a výrobní procesy mají rozsah použití. Pokud broušení není správně vyhodnoceno, možná přímo ovlivní přesnost obrábění, drsnost povrchu a efektivitu výroby. Proto je nutné podívat se na různé podmínky a situace pro výběr vhodného broušení a nakonec získat uspokojivé výsledky.

Jaké jsou základní principy broušení?

• Fyzikální akce: Při broušení je mletí povrchu broušení rovnoměrně potažen abrazivním. Pokud je tvrdost materiálu broušení nižší než u obrobku, když se broušený nástroj a obrobku pohybují vzhledem k sobě navzájem pod působením tlaku, má brusné činidlo ostré hrany a rohy a vysokou tvrdost a vysokou tvrdost a vysokou tvrdost. Částice, některé budou tlačeny do povrchu mlecího nástroje, aby vytvořily řez. Tyto částice jsou jako nespočet řezacích hran, které produkují malé množství řezného působení na povrchu obrobku, a rovnoměrně ořízly tenkou vrstvu kovu z povrchu obrobku. Zároveň pod účinkem broušení tlaku produkují pasivovaná abrazivní zrna plastická deformace na obrobeném povrchu vytlačováním píku obrobeného povrchu, takže obrobku postupně získává vysokou dimenzionální přesnost a nízký drsnost povrchu získává.
• Chemický účinek: Když se používá abraziv, jako je oxid chromia a kyselina stearová, dochází k chemickému účinku mezi abrazivem a obrobeným povrchem obrobku během broušení, což má za následek velmi tenký oxidový film, který se snadno odmlňuje. Proces broušení je proces nepřetržitého generování a vymazání oxidového filmu, mnoho cyklů se opakuje tak, aby se snížila drsnost zpracovaného povrchu.

Broušení charakteristik:

Broušení může hrát roli při vysokorychlostním obrábění při zpracování měkkých nebo snadno strojových materiálů a může se přizpůsobit složitým tvarům obrobku. Broušení má několik výhod, jako jsou abraziva, která jsou těžší než obrobky, takže může zpracovat tvrdší materiály. Jedná se o abrazivní částice, které lze nepřetržitě generovat a nástroj je třeba vyměnit po pasivaci, ale brusné kolo má efekt samoostraňování, rychlost broušení je rychlá a současná účinek nespočetných špiček nástroje může mít vysokou Míra zpracování.

• Nízká drsnost povrchu: Broušení patří k mletí mikrofátu a hloubka řezání je malá, což je prospěšné pro snižování hodnoty drsnosti povrchu. Obrácená drsnost povrchu může dosáhnout RA0.01μm.
• Přesnost s vysokou dimenzí: Broušení přijímá extrémně jemné abrazivy mikroborových a přítokových nástrojů, broušení a obrobku jsou v elastickém plovoucím pracovním stavu. Pod působením nízké rychlosti a nízkého tlaku jsou konvexní vrcholy obrobeného povrchu postupně uzemněny a přesnost obrábění může dosáhnout 0. 1μm ～ 0.01μm.
• Vysoká přesnost tvaru: Obrobku je v podstatě ve volném stavu během broušení, síla je jednotná, pohyb je stabilní a přesnost pohybu neovlivňuje přesnost tvaru a polohy. Cylindricita obrobeného válce může dosáhnout 0.1 μm.
• Zlepšete mechanické vlastnosti povrchu obrobku: řezací teplo broušení je malé, deformace obrobku je malá, metamorfní vrstva je tenká a na povrchu nebudou žádné mikrotohy. Může snížit koeficient tření povrchu a zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Na povrchu broušených částí je zbytkové stlačování, což je prospěšné pro zlepšení únavové síly povrchu obrobku.
• Požadavky na nástroje pro broušení nejsou vysoké: broušení a vybavení používané pro broušení jsou obecně jednoduché a nevyžadují extrémně vysokou přesnost. Materiál broušení je obecně měkčí než obrobku a bude se nosit během broušení a měl by být opraven a nahrazen včas.

Tradiční metoda broušení používá torzní sílu a vibrace k pozorování, ale protože charakteristikami brusného kola v kontaktu s obrobkem jsou hustá náhodná struktura vytvořená Emery a pořadačem, broušení během broušení je komplikované a IT. ztěžuje vidět významné podmínky při snímání točivého momentu a vibrací než přímé snímání síly.

Jak znát stav broušení?

Při broušení možná víte, že broušení není dobré a bude tam větší a méně stabilní mletí síly, ale existuje mnoho faktorů pro špatné broušení, které není možné posoudit, jako je mlácení broušení, mimo kolo a neschopnost opravit písek. Dobré, špatné uzamykání příslušenství, skákání květin, nerovnoměrné mletí síly a dokonce přímo odrážejí drsnost povrchu mezi broušením. S pomocí rukojeti inteligentního nože lze podmínku broušení jasně pochopit, což se vyhýbá problému zjištění problému po dokončení zpracování, ale vyžaduje těžkou práci, což má za následek vyšší čas a náklady.

Jak si vybrat správný broušení?

Existuje mnoho typů broušení kol včetně různých velikostí a tvarů. Stejně jako nástroje mají různé použitelné rozsahy podle různých materiálů a výkonu. Pokud je výběr nesprávný, ovlivní přímo přesnost obrábění, drsnost povrchu a účinnost výroby.

Jak si vybrat abrasive?

Při výběru abraziv může být vybrán podle obrobku a metody tepelného zpracování. Pokud má obrobku vysokou pevnost v tahu, lze vybrat abraziva s vysokou houževnatostí. Pro obrobky s nízkou tvrdostí a vysokým prodloužením lze použít křehké abraziva.

• Broušení hnědého korundu: Tento druh broušení má vysokou tvrdost a vysokou houževnatost. Je vhodný pro mletí kovových obrobků s vysokou pevností v tahu (uhlíková ocel, ocel z slitiny atd.). Tento druh abraziva má dobrý broušení a širokou přizpůsobivost. Běžně se používá levné a široce používané k odstranění hrubého broušení s velkým příspěvkem.
• Broušení bílého korundu: tvrdost je vyšší než tvrdost hnědého korundu a houževnatost je nižší. Při broušení se abrazivní zrna snadno rozbijí. Proto je generované teplo malé, což je vhodné pro jemné mletí vysoké uhlíkové oceli, vysokorychlostní oceli nebo tenkostěnných částí atd., Cena je však vyšší než náklady na Brown Corundum.
• Černý křemíkový karbid broušení: Tento druh broušení je křehký a ostrý a jeho tvrdost je vyšší než u bílého korundu. Je vhodný pro mletí obrobků s nízkou mechanickou pevností, jako je litina, hliník nebo žáruvzdorné materiály.
• Green Silicon Carbide Broušení: Tento druh broušení je křehčí než černý karbid, s ostrými abrazivními zrny a dobrou tepelnou vodivostí. Je vhodný pro broušení tvrdých a křehkých materiálů, jako je cementovaný karbid a optické sklo.
• Chromové ocelové nefritové broušení: Vhodné pro broušení nástrojů, měřicí nástroje, nástroje a další obrobky s vysokým požadavkem na kvalitu povrchu.
• Mikrokrystalické broušení korundu: Vhodné pro broušení nerezové oceli, ložiskové oceli atd., pro formování broušení, ponoření mletí a zrcadlové mletí.
• Broušení nefritu z zirkoniové oceli: Vhodné pro broušení austenitické nerezové oceli, slitina titanu, slitina odolná proti teplu., a má sklon k broušení.

Velikost částic odkazuje na velikost částic abraziva a velikost je obvykle vyjádřena počtem velikosti částic. Při mletí s hrubší velikostí částic je účinnost výroby vyšší, ale povrch obrobku bude drsnější, zatímco jemnější velikost částic má lepší drsnost, ale nižší produktivita. Pokud jsou splněny požadavky na drsnost, lze vybrat hrubozrnné brusné kolo pro udržení vysoké účinnosti výroby.

Tvrdost se týká obtížnosti abrazivních částic broušení padající pod působením vnější síly. Podle požadavků na zpracování různých obrobků bude brusné kolo rozděleno na různé úrovně tvrdosti. Pokud je vybrané brusné kolo příliš tvrdé, nudné abrazivní částice se snadno nespadnou, což by mělo za následek zvýšení blokování a mletí, což usnadňuje spálení obrobku, snižuje účinnost a nakonec ovlivňuje kvalitu povrchu obrobku. Pokud si vyberete příliš měkké brusné kolo, spadne, když jsou abrazivní zrna stále ostrá, zvyšuje opotřebení broušení, ovlivňuje přesnost obrobku a ztrácí správný tvar. Při výběru tvrdosti brusného kola je proto nutné vyhodnotit kontaktní oblast mezi broušením a obrobkem, tvarem obrobku, metodou broušení, metodu chlazení nebo typ vazby mletí kolo.

Nejběžnějšími pojivami jsou keramická pojiva a pryskyřice. První z nich je anorganický pořadač se stabilními chemickými vlastnostmi, odolností proti teplu a dobrou odolnost proti korozi. Broušení pomocí tohoto pořadače má vysokou účinnost broušení a nízké opotřebení a může udržovat broušení. Geometrický tvar, široký rozsah aplikací. Nevýhodou broušení vitrifikované vazby je však to, že je křehký a nemůže přijímat závažné vibrace. Rezinová vazba je organická vazba s vysokou pevností, jistou elasticitou, nízkou odolností proti teplu, dobrým ořezáváním a jednoduchou výrobou a krátkou procesní dobou a její aplikační rozsah je na druhém místě pouze ke keramické vazbě.

Výběr organizace:

Organizace odkazuje na procento abrazivních zrn v brusném kola na objem broušení. Čím pevnější je broušení, tím lepší je povrch obrobku, a čím volně se brousný kotě, tím větší je mezera zajistit, aby se ubytovala abrazivní zbytky a vyhnuli se zablokování brusného kola. Struktura lze vybrat podle materiálu obrobku. Při broušení měkkých kovů je snadné blokovat a lze vybrat broušení s volnou strukturou. Při provádění přesnějších broušení, aby bylo zajištěno lepší drsnost, lze vybrat broušení s těsnou strukturou.

Jaké jsou klasifikace broušení?

• Podle stupně automatizace procesu broušení:

• Manuální broušení: Relativní pohyb obrobku a broušení je ovládán ručně. Kvalita zpracování závisí na úrovni dovedností operátora, což je náročná na práci a nízká účinnost. Je vhodný pro různé povrchy kovových a nekovových obrobků. Části, jako jsou místní úzké štěrbiny, štěrbiny, hluboké otvory, slepé otvory a mrtvé rohy na částech vytvářejících formy.
• Polomechanické broušení: Jeden z obrobků a kol používá jednoduché mechanické pohyby a další manuální operace využívají. Kvalita zpracování stále souvisí s dovednostmi operátorů a intenzita práce je snížena. Používá se pro broušení vnitřních a vnějších válcových povrchů, roviny a kuželových povrchů obrobků. Běžně se používá při broušení dílů.
• Mechanické broušení: Pohyb obrobku a broušení přijímá mechanický pohyb. Kvalita zpracování je zaručena mechanickým zařízením a pracovní účinnost je relativně vysoká. Ale lze jej použít pouze na mletí částí s méně složitými povrchovými tvary.

• Mokré broušení: Během procesu broušení je abraziv rozmazán na povrchu broušeného nástroje a abrazivní role nebo skluzavky mezi broušením a obrobkem, což vytváří řezací účinek na povrch obrobku. Účinnost obrábění je vysoká, ale geometrický tvar a přesnost rozměru a lesk obrobeného povrchu není tak dobrý jako suché broušení a většinou se používají pro hrubé mletí a polofinitní roviny a vnitřní a vnější válcové povrchy.
• Suché broušení: Před broušením jsou abrazivní částice rovnoměrně tlačeny do pracovní plochy broušení do určité hloubky, která se nazývá vkládání písku. Během procesu broušení udržuje broušený nástroj a obrobku určitý tlak a pohybují se vzhledem k určité trajektorii, aby se dosáhlo mikrobrusu, čímž získala vysokou přesnost a nízkou drsnost povrchu. Při suchém broušení se aplikuje ne nebo jen malé množství mazacího abraziva. Obecně se používá pro jemné broušení, účinnost výroby není vysoká.
• Polosuhý broušení: Používá se broušení podobnou pastu, jako je mokré broušení. Při broušení podle požadavků přesnosti obrábění obrobku a drsnosti povrchu včas naneste abrazivní pastu. Je vhodný pro drsné a jemné broušení různých obrobků.

Před výběrem brusného kola by měl být vyhodnocen podle různých podmínek, jako je abrazivní, velikost částic, tvrdost, pojivo, struktura atd., Plus různé materiály obrobku, metody broušení a metody chlazení. Ačkoli je však třeba zvážit mnoho faktorů, před broušením provádí plné přípravy a dokonce proveďte kvalitní inspekci s pomocí inteligentních úchytů nože během broušení, aby se zajistila, že konečná kvalita splňuje požadavky.