Изготовление ресивера 100л для воздуха (в окрасочную).

МИР вам!

Поделюсь с вами, как легко и просто изготовить ресивер для воздуха, что бы и компактно и по финансам почти бесплатно.

Ведь один из секретов успешных окрасов — это отсутствие стеснения в воздухе, и даже не столько в производительности компрессора, сколько в объёме ресивера.

Даже при одном однопоршневом немного доработанном компрессоре (который даёт честные 100л на выходе), при наличии 300-от литрового ресивера вы сможете делать окрасы "целиком" особо без проблем.

Накачаете его полностью, начнёте красить, запаса воздуха хватит более чем на пол-авто, после на 5 атм. включиться ваш компрессор и вторую половину вы окрасите уже при работающем компрессоре.
После — межслойная сушка минут 15-20, за это время ваш компрессор накачает ресивер полностью и отключиться.

Для изготовления нужно 2 пропановых баллона ёмкостью 50 литров

Они выдерживают 16 атм

так что 8 компрессорных им что слону дробина, поэтому смело покупайте б-ушные с рук, у нас в таком состоянии как на фото можно найти их по 400 рублей.

Так же понадобиться подставка — старый ненужный диск с большим межцентровым отверстием — скажем от газ-24 или газели и тд.

Нижний баллон будет стоять на диске вентилем вниз. Через этот вентиль периодически будете сливать конденсат

Для подключение нужен штуцер резьба-ёлочска. Стандартный пневмо-штуцер со стандартной резьбой 1/4"

А для нарезки резьбы понадобиться довольно редкий дюймовый метчик на 1/4". Купить такой новый по фирмам довольно проблематично, а вот на рынке, на "развалах" у пенсионеров — даже у меня в городе не составило проблем.

Засверливаю центр баллона мелким сверлом

Затем сверлом на 11 и беру метчик

Нарезаю резьбу

Как видно — её тут на 2 нитки с копейкой, для 8 атм. хватит за глаза, проверено

Смазываю резьбу штуцера и резьбу в баллоне резьбовым фиксатором

Вкручиваю, ставлю на подставку — 50-л ресивер готов.

Но нужно 100л, да что бы в гараже не занимал много места, поэтому…

Используя заводские отверстия в основании баллона

Рассверливаю их и беру 4 старых шпильки от двигателя от М-412

Основание баллона можно смело варить (баллон варите только наполненным водой!), поэтому по скорому соединяю сваркой

И соединяю штуцера тройником. Соединительные шланг — кислородный, 9 мм сечением, меньше использовать нельзя, как и штуцера и тройники

И ставлю в неиспользуемый угол. 100л, а площадь на полу гаража занимает размером с ведро)

Подключаю к старом ресиверу (который интегрирован с фильтрами) с помощью быстросъёма (бывает не всегда нужна уйма воздуха, для этого случая доп ресивер будет отключаться)

На место — компрессор и ещё ресивер с фильтрами…

Осталось закерниться в стену и закрепить 100-литровый ресивер к стене куском цепи, а к нему прикрепить ресивер с фильтрами и готово. На площади мене 2-ух квадратов уместился компрессор производительностью 300л на выходе с ресиверами на 250л.

А можно ли 300? Можно, буквально завтра сделаю, увидите как)

Стоимость ресивера составила менее 1000 рублей.

К вопросу — оно же будет газом пахнуть?

У меня на выходе 2 фильтра из маслофильтров ЗМЗ-402 (в блоге есть подробный пост про изготовление), один из фильтров в силкагелем. Поэтому запаха газа при работе нет.