Otáčení práce
Otáčení práce. Běžná metoda obrábění řezáním. Nabízíme služby pro výrobu různých produktů pomocí zpracování otáčení Používáme různé způsoby doručení.
Návrh zpracování kovů obvykle překračuje poptávku. Potenciální umělce můžete zvážit po dlouhou dobu. Ale je lepší nás kontaktovat a ušetřit čas a peníze.
.
- Dlouhodobá spolupráce
- Technická podpora pro jakékoli tematické problémy
- Flexibilní cenová politika
- Slevy za hmotnost a opakované objednávky
Otočení může být konečnou nebo střední fází v technologickém řetězci pro provedení vaší objednávky. Otočení si můžete objednat různými způsoby (ve formě náčrtu ručně, kreslit, vzorky nebo v elektronických formátech, 3D modely).
Metoda vrtání zařízení
Popis vrtání na vrtných strojích s CNC je podobný vrtání jiných materiálů. Popis vrtání proto obsahuje následující akce:
- List je upevněn na stole bez předběžného označení.
- Rozložení od nosiče je načteno v softwaru a na jeho vysoké úrovni bude nejběžnějším obrazem základem.
- Provozovatel dokončí svou účast ve fázi zavedeného dalšího nastavení.
- Pohyb stolu se provádí díky programu tak, aby byl list přitahován na vrták a ocitne se naproti tomu na pravém bodě. Nástroj je spuštěn na povrch díky hlavě vřetena, po kterém vrták vrtá díru požadované hloubky.
- Chlazení průmyslových strojů v pracovním stavu se provádí díky foukání vzduchu. Zároveň se na listu orgpes používají tepelné těstoviny pro tepelný pohon z povrchu.
- Při vrtání se teplota může zvýšit o více než 150 stupňů a provádění se s takovým vytápěním výrazně deformuje, takže integrita materiálu zajistí odstranění tepla.
- Na malých jednotkách je vrták ochlazován mistry v nádobě vody a odfoukne trhnutí v tomto procesu z povrchu. V některých případech se používá metoda podvodního vrtání, ale je velmi nebezpečná.
Různé možnosti
Thins
Všechno je zde jednoduché A odstranit materiál. Výsledná rovina odpovídá nulové poloze.
Nevýhody: Ne každý detail je vhodný, někdy je nutné nechat koncovou linii nedotknout se.
Kamion
Překládáme zdroj do ručního režimu, abychom přiblížili nástroje. Přepněte zdroj na minimum a pomalu přistupujte. Slyšení zkratu nebo vidět, že frézovací řezačka začne odstraňovat čipy. zastavíme se a Zeroil. Nástroj na stroji je svázán.
To je z rychlých, ale ne ideálních způsobů. Vhodné pouze pro mezery, ve kterých bude tato linka muset brousit.
Metoda kontaktu
Pokud je zpracovaný materiál vodivý, můžete nainstalovat řídicí systém, který s zkratem způsobeným dotykem řezaného mlýna vykazuje nulu.
Jakékoli kontaktní metody nejsou vhodné při zpracování dřeva, kamene a plastu.
Konečná opatření
Ponecháváme určitou vzdálenost mezi řezačkou a součástí. Takové, že konečné opatření mezi nimi neprochází. Postupně zvyšuje vzdálenost, zkuste vložit opatření. Když se ukázalo, resetujeme a přidáme k opravě hodnotu koncového opatření.
Je tedy vhodné odhalit nulu. Tváře obrobku se nezhoršují. Ale hodně času tráví.
Senzory typu renishaw
Moderní stroje na otáčení a frézování jsou dodávány s takovým senzorem v soupravě. Může fungovat automaticky i v ručním režimu. V prvním případě je nutné přiblížit řezačku ke snímači nastavení a softwarové funkce pro vás udělá vše. A pak bude možné nastavit nulové obrobky se speciálním senzorem pro instalaci součásti. Nejrychlejší a nejpohodlnější způsob.
Indikátor typu hodinek
Velmi podobné předchozímu způsobu, pouze žádná automatizace. Stiskl indikátor, přinesl nástroj. Pak udělali totéž s obrobkem. Takže můj dědeček svázal.
Sealgenreismus
Pokud existuje systém automaticky měnících se nástrojů, je lepší spojit vše předem. K tomu se používá třmen. Vložíme řezačku do mandrelu a měříme. Zadejte hodnoty nastavení korekce pro nástroj. Nejedná se o jednoduchou metodu, ale pokud takové vazby přemohnete, pak záležitost půjde rychleji.
List A4
Nikdy jste neslyšeli o Fanuc (Fanuc)? Máte jednoduchý frézovací stroj pro zpracování dřeva? Pak můžete použít nepřesné, ale nevyžadovat další rozruch a náklady. Postupně snižte řezačku na materiál a nalepte mezi nimi pravidelný list papíru. Při tomto procesu přesuneme list ze strany na stranu. Jakmile to bylo sevřeno. nastavili jsme nulu. To platí nejen pro frézovací stroj, v jednoduchých soustruzích. podle stejného systému.
Přibližně
U některých operací, jako je vrtání nebo konturování, není vůbec nutná vysoká přesnost připojení nástroje. Stačí k přesunutí nástroje k obrobku co nejblíže a nechává lumen viditelný pro oko.
Nejvíce alarmující je první spuštění soustruhu. Totéž platí pro frézovací stroje. Je dokonce děsivé stisknout tlačítko Start Cycle. Zařízení s numerickou kontrolou softwaru stojí spoustu peněz. Se zkušenostmi to prochází. Nezapomeňte však, že většina nehod je způsobena právě kvůli chybám spojeným s vazbou. Postarejte se o své stroje.
Příklad programu se soustředěním střediska frézování
Příklad programu pro výrobu „dílů“ na soustruhu s nakloněným postelí a nástrojem TS1720F4 s CNC FANUC 0I-TD. Produktový materiál. Rod Steel 40x Ø27mm, byly použity následující nástroje: 1. Projíždějící řezačka (T1111) 2. Centrální vrták (T0404) 3. Vrták Ø14 v bloku axiálního pohonu (T0303) 4. Vrták Ø9 v bloku axiálního pohonu (T0909) 5. Vrták Ø6 v bloku radiálního pohonu (T0606) 6. Vrták Ø2,5 v bloku radiálního pohonu (T1212) 7. Thread Cutter (T1010) 8. Řezací řezačka (T0101) Pracovní doba provedení nahoru ≈ 15 minut.
Personál UP: G18G21G40G54G97G999 HAT programového plánu XZ (G18), vstupující do hodnot v milimetrech (G21), zrušení opravy na nástroj (G40), výběr souřadného systému (G54) drilling cycle (G80), the abolition of control control of cutting speeds ( G97), supply of mm/about (G99) m3S600 launch of spindle rotation clockwise at a speed of 600 rpm G30P3U0W0 exit to the shift position (Protochka) T1111 G0X35Z0M8 Exit Do výchozího bodu zahrnutí ko-ge-engine G1x-2F0.2 G0Z1 X28 G71U1R1 G71P1Q2U0.5F0.2 cyklus povolení příspěvku při otočení 2 mm na průměr (U1), množství stažení 2 mm na průměr (R1), procesní rámce s N1 (P1) N2 (Q2) s rychlostí krmiva 0.2 mm/asi (F0.2), Příspěvek na dokončení na ose x 0.5) N1G0X18 G1X19Z-17F0.15 Z-58.5 N2X28 S800 Změna revolucí pro dokončení koncového doba koncového konce G4X2 pro dokončení zrychlení čistého zpracovatelského cyklu G70P1Q2, procesní rámce s N1 (P1) podle N2 (Q2) M9 G3UD3U0W0 (Centrorek TORCA) T0404 S1200 G1Z-6F0.05 Z5F05F45 Z5F300 M15 M9 G30P3U0W0 M24 DOOPART SPINEN
(REZBA) T1010 M3S1000 M8 G99 G0X-12Z5 G76P041060Q25R0.05 G76X-15Z-15P541Q50F1 Vícenásobný řezací cyklus 4 Opakování v cílovém průchodu, Thread Run 145, úhel přístroje 60 (P041060), minimální hloubka řezu 0,05 mm na průměr (Q25), tolerance pro dokončovací zpracování 0,1mm na průměr (R0.05), Vnitřní průměr vlákna (pro vnitřní nit) 15 mm (x-15), délka vlákna 15 mm (Z-15), výška nit na průměr 1,082 mm (p541), hloubka první pasáže 0,1 mm na průměr 0,1 mm na průměr 0,1 mm na průměr (Q50), Špičky Step 1mm (F1) M9 M5 G30p3U0W0
N1 (Centrarek Pod D2.5) T0606 M13S700 M25 Přenos vřetena do režimu osy C G98 G28C0 C na nulu G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X18.2R-2F70 Cyklus bočního povrchu vrtání Položení díry podél osy z.Devatenáct.5 mm (Z-19.5), osa C na nule na první díře (C0), vyvrtejte do průměru 18,2 mm (x18.2), rychlost při rychlé rychlosti 4 mm (do průměru) z počátečního bodu (R-2), s rychlostí krmiva 70 mm/min (F70) C30, přelom osy C je 30 ° poté Vypracování cyklu na jednu díru a poté provedení vrtného cyklu C60 C90 C120 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M9
(SVERLENIE D6) G0Z-27C0 G98 M8 G87Z-27C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-32C45 G87Z-32C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-36C0 G87Z-36C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-41C45 G87Z-41C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-45C0 G87Z-45C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-50C45 G87Z-50C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 M15 M9 G33PU0W0W0
(Sverlenie D2.5) T1212 G98 M13S1500 G28C0 G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X5R-2F40 C30 C60 C120 C150 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M26 DOOPART OF AXING režimu C15 M9 G30P3U0W0
(Otrezka) T0101 M3S600 G99 G0X25 Z-58 M17 Catcan z Catcher části do vřetena x22 G1x6f0.05 M18 Divize části části G0X25 M9 G0Z0.654 X-37 G30p3U0W0 M5 M30 Konec programu
Pro zpracování takových malých detailů na tomto stroji je také vhodné použít obslužný program tyče.
Vrtání otvorů kovových struktur
Pokud jde o poptávku po zpracování kovu, včetně vrtných otvorů v kovu, Moskva zaujímá jednu z hlavních pozic. Koneckonců, tato služba je žádaná v předních odvětvích ekonomiky: inženýrství, stavebnictví atd.
Zároveň, pokud chcete vyvrtat díru v kovu, cena této služby se vám může zdát podezřele nízká nebo naopak. Příliš vysoká. Vše záleží na tom, zda si objednáte práci soukromého obchodníka nebo velkého podniku, jaké vybavení bude vaše objednávka dokončena. V každém případě jsou ceny za vrtné otvory v kovu diskutovány ve stadiu zadání objednávky před uzavřením smlouvy.
CNC otáčení strojů
Zpracování kovů, dřeva, plastů se provádí na strojích CNC. Účinnost prospěšného účinku otočných strojů závisí na účelnosti technologického využití. Bezpečnost a produktivita zpracování určují režimy řezání při vrtání. Odpisová doba řezacích zařízení je přímo závislá na hloubce zpracování, na směru dodávky komplexu částí.
Na základě výpočtu nákladů na stroje vybavené správou softwaru je celková doba vypracování nového nástroje v daném režimu řezání, dokud není nudná, vybrána pod navrhovaným v referenčních knihách. A nařízení jeho práce jsou vyšší. Zpracování otáčení je sada charakteristik prvků kovu:
Vysoká produktivita strojů je dosažena z důvodu nejvyšších přijatelných hodnot rychlosti a hloubky řezání, stejně jako.
Zapnutí strojů CNC
Otočení CNC lze kvalitativně provádět kvůli následujícím podmínkám:
- Nedostatek mezer v přenosových mechanismech;
- Zvýšená rigidita jednotek, které zpracovávají kov;
- Minimální počet přenosu v kinematických řetězcích;
- Významné zkrácení délky samotných řetězců;
- Použití signalizačních zařízení, která poskytují reverzní připojení;
- Použití mechanismů snižujících vibrace.
- Použití efektivního vybavení, které snižuje tepelnou deformaci součásti.
Při současném zpracování s CNC se používají silné průvodce, které nejsou ovlivněny třením a vibračními silami. Stupeň nesouladu je tedy znatelně snížen, přesnost při fungování mechanismů se zvyšuje. Vodicí válcování je vyrobeno tak, že indikátor tření není upraven ani s velmi intenzivním provozem všech strojových mechanismů.
Náklady na zpracování na otočení strojů
Podmínky hlavní práce na otáčení
Společnost Rogos provede souhrnné práce jakékoli složitosti. Rostlina produkuje otočení na objednávku k objednávce, dodržování předpisů, technologií a podmínek.
Doba zpracování na strojích soustruhu závisí na:
- Požadavky zákazníka podle čistoty a velikosti;
- Rigidita materiálu;
- Objem práce;
- Bramborové hranolky;
- Charakteristiky kovů;
- Počet kusových produktů.
Práce na otáčení objednávky je dražší než sériová výroba na jednotku produktu, protože cena stroje je zahrnuta v ceně pozadí. Toto je časově náročná práce, protože je nutné, aby každý produkt vytvořil individuální program, vyplňte revolvingovou hlavu, uvázat nástroj. Nejprve mistr udělá část pokusu a poté naplní objednávku. U malých šarží, které nevyžadují použití CNC, se univerzální vybavení používá ke zpracování na soustruhu.
Pokud si chcete být jisti kvalitou a získat objednávku včas za nejlepší náklady, zavolejte!
