Brusná hlava pro soustruh vlastníma rukama

Potřeba brusných hlavic

Soustružnická tělesa se na soustruzích soustruží již několik desetiletí. Obecně se broušení provádělo na jiných strojích. Tento bod určil následující pracovní postup:

  • hrubé soustružení za účelem odstranění velké vrstvy kovu
  • dokončovací soustružení pro přípravu dílu na dokončovací proces
  • Dokončovací práce na brusce na kulato.

Takový výrobní proces zvyšuje náklady instalací speciálního stroje na dokončovací práce. Brusky se vyplatí ve velkých množstvích, ale v případě malosériové výroby jejich nákup způsobí vyšší výrobní náklady na jeden díl. Východiskem je použití speciálních brusných hlav, které lze použít i pro dosažení povrchu s vysokou třídou drsnosti.

Jak vyrobit brusku na dřevo vlastníma rukama

Všechny materiály ve všech výrobních procesech vyžadují kromě výroby také povrchovou úpravu. Broušení a leštění jsou nejlepšími příklady. Tyto dva typy mechanického působení na povrch obrobku dovedou jeho vzhled k dokonalosti. Nicméně, každý ví, že provádět tyto operace ručně, hodně času a úsilí, a zajistit jednotnost léčby může být jen velmi zkušený mistr. Aby si usnadnil tento druh práce, vymyslel si různá zařízení a mechanismy, které mu pomáhají. Některé z nich jsou popsány níže.

Rotační a axiální centra. co to je??

Výše popsaná sklíčidla se používají k upínání obrobků s maximálním poměrem délky k průřezu 4. Jinak se používají speciální střediska. Umožňují efektivní práci s kovem. Je důležité si uvědomit, že obrobek nesmí být umístěn do středu (rotačního nebo axiálního), dokud není vystředěn. Tím se rozumí zhotovení středicích otvorů na koncích hřídele obrobku. Pokud jsou přítomny, obrobek získává krouticí moment od vřetena pomocí upínače a speciálního olověného sklíčidla.

Sklíčidlo řidiče označuje malou skříň, která se nasazuje na vřeteno soustruhu. Na konci tohoto upevňovacího prvku je zalisovaný kolík. Vysílá do svorky požadovaný krouticí moment. Ten je k obrobku připevněn šroubem.

Olověné sklíčidlo se nepoužívá, pokud je třeba obrábět obrobky s relativně velkým středicím otvorem. Zde se používá speciální typ rotačního centra. Její pracovní část má zřetelný drážkovaný povrch.

Pokud je třeba obrábět obrobky s velkou tloušťkou a proces musí probíhat při vysokých řezných rychlostech, je na stroji instalováno otočné koníkové centrum. Při práci s díly, jejichž osy otáčení vřetena a obrobků se neshodují, však odborníci doporučují použít rotační centrum s kulovou pracovní plochou (speciální kuželový přípravek).

Obráběcí centra s vysokou odolností proti opotřebení s hroty z karbidu wolframu. Lze jej instalovat pouze do koníka. Axiální středy lze stříhat. V tomto případě je použijte k oříznutí konců dílů.

Upevňuje se na suport soustruhu a poskytuje oporu držákům nástrojů. Počet možných pozic věže. 6, 8, 12, zřídka více. Více míst pro upevnění nástroje je často nemožné bez zmenšení průřezu trnu. Do každé pozice lze vložit nástroje, vrtáky, závitníky.

Konstrukce revolveru a posuvových os umožňuje obrábění v axiálním a radiálním směru k ose obrobku. Různé nástroje, které se mění a pohybují v programu, provádějí potřebné obráběcí operace.

Revolver CNC soustruhu obvykle obsahuje 1 elektrický pohon, který umožňuje změnu polohy i upínání kotoučů. Nástrojové revolvery CNC soustruhů umožňují měnit polohu nástroje na krátké vzdálenosti. Po výběru aktivního nástroje je důležité, aby bylo možné nastavit chladicí kapalinu pro každý poloměr řezného nástroje.

Brusná hlava

Brusná hlava pro soustruh umožňuje broušení obrobků bez dalšího strojního vybavení. Namontováno na skluzu stroje. Brusný kotouč je poháněn vlastním elektromotorem připojeným k hlavnímu elektrickému zařízení.

Použití různých profilů kotoučů, trnů, vřeteníku a úhlů opěr umožňuje brousit jakýkoli typ obrobku se složitým povrchem. Vysoká kvalita povrchu díky současné protirotaci obrobku a brusného kotouče. Nedoporučuje se u strojů bez teleskopických ochranných lišt.

Frézovací hlavy

Možnost frézování dílu na soustruhu zajišťuje revolver s řízeným pohonem otáčení řezného nástroje a možností polohování vřetena (realizace osy C). Umožňuje frézování obrobků upnutých ve sklíčidle soustruhu. Třmeny se obvykle dělí na axiální, radiální a s nastavitelným úhlem nástroje. Přesné úhlové pohyby obrobku kolem osy vřetena zajišťuje vřetenový motor a snímač polohy vřetena. fréza se pohybuje vzhledem k obrobku, který má být obráběn, pomocí standardních os soustruhu.

Závitové hlavy

Závitořezné hlavy pro soustruhy se používají k přesnému řezání vnitřních a vnějších závitů na obrobcích. Od ručních nástrojů (závitníky, zápustky) se liší vysokou produktivitou a kvalitou. Výsledek dosažený při jednom průchodu nástrojem. Rotační hlavy používané na soustružnických strojích.

V konstrukci hlavy jsou k dispozici nastavitelné velikosti závitů. Na konci řezné operace se hlava nástroje automaticky otevře, takže při zpětném otočení nedojde ke kontaktu mezi hřebenem a obrobkem. Samotné honítka jsou uložena ve vačkách na šroubech a ozubených kolech.

Otáčení hlav pro otáčecí centra

Hnací hlava soustruhu slouží k upevnění hnacího nástroje v soustruhu za účelem provádění dalších technologických operací:

  • Klepání s frézováním.
  • Soustružení ploch a otvorů pod úhlem k ose obrobku.
  • Vrtání otvorů různých velikostí s posunem od osy obrobku.
  • Frézování všech druhů rovin.

Hlavy se liší způsobem uložení mezi osy nástroje a obrobku. Osy mohou být shodné, rovnoběžné nebo k sobě svírat určitý úhel.

Hnací hlavy se používají v CNC řízených soustružnických centrech. Jejich použití je velkosériová výroba podobných obrobků.

Vířivá hlava

Používá se k víření závitů. Vířivá hlava pro soustruhy namontované na suportu. Vejdou se do něj až čtyři nože. Pohon je zajištěn pomocí vlastního elektromotoru s řemenovým pohonem.

Obrobek je na soustruhu upnut uprostřed a současně prochází hlavou, která je excentricky umístěna vzhledem k ose obrobku. Frézy se otáčejí a postupně odřezávají kov z obrobku. Vnější i vnitřní závity jsou opatřeny tímto způsobem.

Vířivá hlava umožňuje řezání závitů vysokou rychlostí, což vede k vysoké kvalitě povrchu. Několik tipů zaručuje obzvláště přesné profily. Veškeré řezání vláken probíhá v jednom průchodu, což zvyšuje produktivitu.

READ  Filtr pro akvárium s rukama z kompresoru

Válcovací hlava závitů pro soustruhy

Umožňuje řezání závitů na jakémkoli obrobku při vysokých výrobních rychlostech.

Axiální nebo axiální hlavy se používají k válcování závitů na dlouhých dutých dílech (trubky), výrobcích složitých tvarů (hřídele). Používají se na jednohlavém stroji nebo v automatických linkách. Možnost ručního ovládání.

Hlavy mají několik závitových válečků s brusnými cívkami. Jsou nakloněny k ose obrobku a během otáčení vytvoří závit za jednu otáčku. Možnost soustružení hlavy i obrobku.

Tyto radiální hlavy vřetenují krátké, kuželové, značkovací, nivelační a tvářecí díly. Tangenciální hlavy pro válcování závitů s válcovými a kuželovými závity s různým natočením v libovolné poloze na obrobku.

Vícefrézová hlava pro soustruhy

Spirálová hlava pily se používá pro obrábění stupňovitých obrobků několika frézami současně ve velkosériové výrobě. Nástroje se vkládají do držáků nástrojů umístěných na předním a zadním výsuvu. Instalace každé frézy je určena procesní mapou obrábění.

Konstrukční prvky

Brusné hlavy jsou speciální konstrukce, která se používá k výraznému rozšíření možností soustružnické skupiny. Tento stroj je považován za příslušenství. Mezi konstrukční prvky patří:

  • přítomnost vlastního elektromotoru, jehož výkon může být 1 kW nebo více. Tato vlastnost určuje, že hlava může být použita jako příslušenství na různých soustruzích. Soustruh má zpravidla uzavřenou převodovku a nemá samostatný pohon pro dané nástroje;
  • instalovaný elektromotor je připojen k obvodu soustruhu, což určuje univerzální charakter celé konstrukce. K dispozici je také třífázová zástrčka pro připojení k samostatnému napájecímu obvodu;
  • hlava má vlastní vřeteník, který lze pevně připojit místo standardního držáku nástrojů pro dodatečnou montáž. stroj je schopen produkovat kvalitní povrchy s vysokou mechanizací procesu. použití oceli v konstrukci lůžka zabraňuje vibracím během provozu tím, že zvyšuje tuhost konstrukce;
  • Přenos otáček se provádí pomocí řemenového pohonu, který snižuje otáčky.

Design je poměrně jednoduchý. Je třeba zvážit typ podpůrné struktury. Je to proto, že pro určitý model soustruhu lze namísto držáku nástroje namontovat pouze určitý typ lůžka.

Brusná hlava pro broušení vnitřního průměru obrobku

Brusná hlava pro broušení vnějšího průměru obrobku

Brusná hlava pro soustruhy

Současné trendy v integraci kombinovaného obrábění vedly k možnosti broušení na soustruzích a soustružnických centrech. Při problémech s kvalitou se vždy upozorňuje na dokončovací proces, který se nazývá broušení. působení mechanického napětí v několika průchodech, aby se snížily počáteční chyby. Na soustružnických frézách není možné provádět hrubovací operace ve stejné kvalitě jako na kotoučových frézách z důvodu zaoblení řezných hran nástroje. Je také třeba mít na paměti, že na soustruhu může při nízkých posuvech docházet k vibracím, které vedou k nepřesnostem. Z tohoto důvodu zůstává broušení i po nástupu nových materiálů, které dlouhodobě odolávají tvrdým nárazům a nemění svůj tvar, hlavní metodou používanou k dosažení vysoké třídy drsnosti povrchu.

Brusná hlava pro soustruh VGR-150-CHP

Potřeba brusných hlavic

Soustružnická tělesa se v posledních desetiletích vyráběla na soustruzích. Obecně se broušení provádí na jiných zařízeních. Tento okamžik definoval následující technologický proces:

  • Kolik vám může být let a kdy očekáváte, že se otočíte?
  • Dokončovací soustružení pro přípravu dílu na dokončovací fázi procesu;
  • Dokončovací obrábění na brusce na kulato.

Takový postup znamená zvýšení nákladů na instalaci speciálního dokončovacího stroje. Při výrobě velkých sérií se nákup brusky vyplatí; v případě malosériové výroby však její nákup vede ke zvýšení nákladů na jeden výrobek. Jedním z řešení je použití speciálních osazených hrotů, které lze použít i pro dokončování na vysoký stupeň drsnosti.

Vlastnosti designu

Brusné hlavy jsou speciální konstrukcí, která výrazně zvyšuje možnosti soustruhu. Tento mechanismus je obvykle považován za nástroj. Mezi konstrukční prvky patří:

  • Dostupnost vlastního elektromotoru, jehož výkon může být 1 kW nebo více. možnost dodatečné montáže hlavy na různé modely soustruhů. Soustruh je obvykle vybaven uzavřenou převodovkou a nemá samostatný pohon pro daný nástroj;
  • instalovaný elektromotor je připojen k řetězu soustruhu, což činí celou konstrukci univerzální. je k dispozici také třífázová zástrčka pro připojení k samostatnému napájecímu obvodu;
  • hlava má vlastní stojan, který lze namontovat napevno místo standardního držáku nástrojů. skutečnost, že umožňuje získat vysoce kvalitní povrchy s vysokým stupněm mechanizace. ocelová základní deska zabraňuje vibracím při práci tím, že zvyšuje tuhost stroje;
  • Přenos otáček se provádí pomocí řemenového pohonu pro snížení otáček.

Design je poměrně jednoduchý. Věnujte pozornost typu bydlení. je to proto, že pro určitý model soustruhu lze namísto držáku nástroje namontovat pouze určitý typ obrobků.

Brusná hlava pro broušení vnitřního průměru obrobku Brusná hlava pro broušení vnějšího průměru obrobku

Brusná hlava VGR 150

Existuje několik oblíbených modelů válcových brusek, mezi nimiž bychom rádi zmínili brusku VGR 150. Má následující funkce:

  • je k dispozici s vnějším brusným vřetenem o průměru kotouče 125 milimetrů;
  • Verzi VGR 150 lze použít také pro broušení vnitřních povrchů s průměrem kotouče od 8 do 40 milimetrů;
  • Model lze namontovat na soustruh s maximálním průměrem upínacího trnu 22,5 mm. Rám BGR 150 má styčnou plochu 202 × 102 mm;
  • volnoběžné otáčky 5 000 ot/min pro vnější broušení a 16 800 ot/min pro vnitřní broušení. během provozu může být výstupní hřídel výrazně redukován v závislosti na rychlosti příčného posuvu. při vysokém posuvu existuje možnost prokluzu řemene na namontovaných řemenicích, čímž se eliminuje možnost posunu výstupní hřídele elektromotoru vůči vinutí a deformace motoru;
  • hnací hřídele VGR 150 jsou uloženy na přesných ložiskách;
  • objímka vřetena a základna motoru jsou nastavitelné, což zvyšuje univerzálnost nástavce;
  • otáčky brusného kotouče lze přizpůsobit danému úkolu pomocí řemenového pohonu; obvykle jsou k dispozici 2 převodové stupně;
  • VGR 150 je přesný na 0,01 až 0,02 milimetru. skutečnost, že model 150 a 200 lze použít k dosažení vysoké kvality povrchu.

Maximální průměr obrobku při použití HGP 150 je omezen podélným zdvihem suportu a závisí na soustruhu.

Pomocí tohoto zařízení lze na soustruhu opracovávat oceli a litinu. Lze dosáhnout stejných charakteristik drsnosti jako u brusek na kulato. Model 200 se od tohoto modelu liší výkonem instalovaného elektromotoru a maximálními průměry nastavitelných kružnic. To může snížit náklady na výrobu dílů zvýšením univerzálnosti používaných zařízení. Všimněte si, že tento svazek je vhodný pro stará i nová soustružnická centra, protože jej lze použít univerzálně.

Po několika dotazech je na této stránce podrobně popsáno, jak brousit univerzální soustružnický nástroj.

READ  Nástroje pro zpracování kůže pro začátečníky

Jedná se o pokus o jednoduché vysvětlení konstrukce nástroje, terminologie a procesu broušení, které jsou nutné k vytvoření.

Angle Grinder HACK. How To Make A Lathe Machine | Homemade Woodworking Lathe Machine | DIY

První obrázek ukazuje prázdný nástroj.Na řezné straně je 5 ploch, ale pouze 3 z nich vyžadují broušení. Zadní (4) a spodní (5) plocha mohou zůstat nedotčeny.

Zbývající tři plochy vyžadují broušení vždy ve dvou osách, ale přesto je lze vytvořit ve třech brusných operacích.

Většina nástrojů má také čtvrtou operaci broušení, což je poloměr na špičce nástroje. Tento poloměr zvyšuje životnost nástroje a zlepšuje kvalitu povrchu.

Očíslované plochy na tomto obrázku také označují pořadí, v jakém jsou tři plochy rozřezány.

Ačkoli je třeba řezat tři plochy a každá plocha má dva rohy, přední a boční plochy mají dva kritické rohy a dva nekritické rohy. Horní strana má dva důležité úhly.

čelní a boční plochy mají vůli/vyprazdňovací úhel a druhá hrana řezný úhel Vyprazdňovací úhly jsou nutné k zastavení tření nástroje. Nástroj s větším úhlem odlehčení má obvykle nižší míru opotřebení, ale protože je k dispozici méně materiálu pro podporu břitu, může se nástroj snadněji zlomit a také nemůže tak účinně odvádět teplo.

horní hrana má dva přední rohy, protože může řezat jak „dovnitř“, tak „ven“. Tyto úhly se označují jako úhel bočního náklonu a úhel zadní lišty. Úhel sklonu nastavuje úhel střihu. Větší úhel záběru snižuje řezné síly a zvyšuje životnost nástroje, ale příliš velký úhel záběru může způsobit křehkost nástroje.

Následující schéma ukazuje terminologii používanou pro popis řezných nástrojů (kliknutím na obrázek jej zvětšíte).

Různé materiály se nejlépe brousí s použitím mírně odlišných úhlů a v následující tabulce jsou uvedeny některé doporučené úhly pro kritické hrany; pro obtížnější materiály jsou však vhodné menší hrabičky a pro měkčí větší hrabičky.Výjimkou je mosaz a bronz, které se obvykle řežou s nulovou nebo zápornou lištou, aby se zabránilo „kopání“ nástroje.

brusná, hlava, soustruh, vlastníma, rukama

Přesného broušení požadovaného povrchu lze snadno dosáhnout pomocí nastavitelné brusné podložky.

Na fotografii vpravo je jednoduchý brusný doraz, který má pouze nastavitelný úhel (nikoliv výšku) a má posuvnou ohrádku, kterou lze použít k udržení frézy v daném úhlu při přejezdu přes okraj brusného kotouče.

Několik poznámek ke konstrukci brusné podložky naleznete zde.

Pořadí broušení nástrojů

Během této sekvence byla teplota nástroje udržována na přijatelné úrovni častým ponořením do nádoby s vodou. Také. vždy se ujistěte, že jsou na brusném kotouči ochranné kryty, a před nastavením odpočinku vždy počkejte, až se zastaví.

První řezanou plochou byla boční plocha.

V tomto příkladu vyrábíme běžný pravý soustružnický nástroj.

Broušení boku nástroje

brusný doraz byl nakloněn tak, aby poskytoval potřebný odlehčovací prvek byl nastaven tak, aby poskytoval boční úhel řezné hranyobrobek byl veden přes okraj brusného kotouče s lehkým vnitřním tlakem, aby se provedl řez.

úhel daný tabulkou je zde důležitý, protože určuje boční reliéf. Úhel plotu je nekritický a používá se jednoduše proto, aby boční reliéf nemusel být zcela vybroušen podél nástroje.

druhou řezanou plochou byla plocha zobrazená zeleně níže.

Brusný doraz byl nakloněn tak, aby poskytoval požadovaný úhel vyložení Plotna byla nastavena tak, aby řezná hrana svírala úhel dopředu. Úhel řezné hrany vpředu byl opět irelevantní, ačkoli obvykle je nastaven tak, aby tvořil špičku a méně než 90. Úhel odlehčení je rozhodující.

Pokud je třeba špičku nástroje zakulatit, řeže se následujícím způsobem.

To lze provést ručně na stolní brusce nebo ručním broušením, pokud je potřeba jen velmi malý poloměr.

Poloměr špičky brousicího nástroje ručně

Nakonec byl horní okraj seříznut.Tento obličej měl boční a zadní hřeben.

Pro řezání horní plochy byl zbytkový brusný bod nastaven tak, aby se nastavil úhel bočního hrabání a plot pod úhlem pro řezání zadního úhlu. Oba tyto úhly pohledu jsou důležité pro vytvoření účinného nástroje.

brusná, hlava, soustruh, vlastníma, rukama

Na tomto obrázku je vidět, jak nástroj řeže tyč z měkké oceli o tloušťce 25 mm a zanechává dobrou povrchovou úpravu.Přítlak při řezání byl snadný a nedocházelo k žádnému chvění nástroje.

Vytiskněte, zalaminujte, sdílejte a distribuujte podle potřeby.

Sada 10 karet s brusnou hlavou: 3114

10 plastových sáčků s leštěnou hlavou: 3113

5 sad plastových sáčků s leštící hlavou a výztuhou; NBSP; číslo nákladu: 3116

5 sad karet brusných hlav a zesilovačů; NBSP; ; NBSP; ; NBSP; Číslo nákladu: 3115

Sada 10 kusů Dřevoobráběcí rotační nože pro řezbářství Dřevoobráběcí frézy pro broušení Rukojeť hlavy: 6 mm

Pilník na dřevo pro broušení řemeslných výrobků! 10 kusů dřevěných pilníků

45 ocel, černěný povrch, ostřejší, odolná, rukojeť dřevo, kov bez železa, plast a guma.

Jednoduché a snadné použití, bezpečné a spolehlivé, může snížit vaši pracovní zátěž a zlepšit vaše pracovní podmínky. Výrazně se zlepšuje ekonomický efekt a náklady na kompletní obrábění lze snížit až desetinásobně. Nadšenec pro práci se dřevem. vřele doporučujeme! ! ! Průměr jádra 6,3 mm, průměr hlavy 11 mm pro leštění dřeva.

Poznámka ke koupi: Tento typ pily na dřevo je vhodný pouze na korek a jiné měkké materiály, nelze jej použít na řezbářství, broušení.

Vhodné pro řezání, gravírování, zkosení, dutinování, drážkování a obrábění dřeva, plastů a jiných měkkých materiálů.

Hmotnost 10dílné sady: asi 253 g

5dílná sada rotačních pilníků na dřevo řezbářský nůž frézovací hlava na dřevo

Je jednoduchý a snadno použitelný, bezpečný a spolehlivý a může snížit náklady na pracovní sílu a zlepšit pracovní podmínky.Výrazně se zlepšuje ekonomický efekt a náklady na kompletní obrábění lze snížit až desetinásobně. První doporučení průmyslového fóra.

Velikost: průměr tyče 6 mm, max. průměr hlavy 13 mm pro broušení dřeva.

Poznámka ke koupi: Tento typ pily na dřevo je vhodný pouze na korek a jiné měkké materiály, nelze jej použít na řezbářství, broušení.

Vyrobeno z černěné oceli 45, která je ostřejší a odolnější. Může zpracovávat dřevo, neželezné kovy, plasty a pryž.

Popis: Tyto brusné hlavy, vyrobené z kvalitní vlny a materiálů, lze nasadit na brusku, rotační nářadí Dremel a lze je použít s lešticí hmotou k dosažení vysoké kvality povrchu všech zápustek a forem používaných na všechny kovové materiály a další materiály. nekovové výrobky při leštění a povrchové úpravě.

Vlastnosti:. Špičkový materiál: speciální vysoce kvalitní vlna a kov.Bez nečistot, střední měkkost a uspokojivá tvrdost Používá se s lešticími směsmi pro dosažení vysokého lesku na všech zápustkách a formách Montuje se na pneumatické a elektrické rotační brusky, včetně dremelových typů brusek a rotačních nástrojů Vhodné pro leštění všech typů forem, skla, lékařských přístrojů, zlatých a stříbrných šperků, kovových a nekovových povrchů, drážek a kuželových zrcadel Snadné použití. Ideální pro profesionální i domácí použití Doplněk zdarma: dodávaný úložný box, který se lépe skladuje a přenáší.

Specifikace: Tvar: Kulka Materiál: Vlna a kov Barva: Bílá Množství: 60ks Průměr hlavice: 10mm / 0,39″ Průměr dříku: 3mm / 0,12″ Celková délka: 46mm / 1,81″ Velikost balení: 88 67 78mm / 3,46 2,64 3,07″ Hmotnost balení: 220g / 7,76oz

Poznámka: Dovolte prosím chybu 1-5 mm způsobenou ručním měřením. Barva zboží zobrazená na fotografiích se může na monitoru počítače mírně lišit, protože monitory nejsou kalibrovány stejně.

READ  Rotační sekačka pro kypřiče rukama

Seznam balení: 60 brusných hlavic na vlnu 1 plastový úložný box

Garantujeme dodání do 24-72 hodin po potvrzení platby, kromě víkendů. 2. Odesíláme prostřednictvím China Post, HKpost EMS, DHL, FedEx podle vašeho výběru při zadání objednávky. 3.Pokud jste neobdrželi položku po 45 dnech, kontaktujte nás prosím.Uděláme vše pro to, abychom problém vyřešili. 4. Nejsme zodpovědní za zpoždění způsobené celními poplatky, dovozními cly, daněmi nebo jinými celními poplatky.

1.Na veškeré zboží je poskytována záruka 1 rok. Pokud váš nákup není v prodejní kvalitě, neodpovídá účelu nebo neodpovídá popisu, můžeme zajistit, aby byl váš problém vyřešen. 2. V případě chybně dodaného zboží nás prosím kontaktujte do 48 hodin od doručení. Zajistíme dodání správného zboží nebo vám vrátíme celou platbu. 3. V případě vadných nebo vadných výrobků, prosím, pořiďte fotografie nebo video, po potvrzení zašleme nebo vrátíme peníze.

Brusné hlavy pro soustruhy

Moderní trendy v integraci kombinovaného obrábění vedly k možnosti broušení i na soustruzích. Když se objeví problémy s kvalitou, vždy věnujete pozornost dokončovacímu procesu, který se nazývá broušení. provádění mechanického nárazu v několika průchodech, aby se snížily počáteční chyby. Dokončování soustružnickou frézou stejné kvality jako brusnou hlavou není možné z důvodu zaoblení břitu. Nezapomínejte také, že na soustruhu může při nízkých posuvech docházet k vibracím, které vedou k chybám. Z tohoto důvodu zůstává i po nástupu nových materiálů, které jsou schopny dlouhodobě odolávat tvrdým nárazům, aniž by změnily svůj tvar, broušení hlavní metodou používanou k dosažení vysoké třídy drsnosti povrchu.

Brusná hlava VGR 100 pro soustruh ke koupi za cenu 49900 v Petrohradě na PromPortal.Su (ID#20774826)

Brusná hlava VGR 100 VGR 100 pro soustruhy s držákem nástroje 75 mm. Brusné nástroje pro broušení krčků hřídelí, uložení ložisek, pouzder a vnitřních kanálů. Namontováno na soustruhu v držáku nástroje bez nutnosti demontáže nástroje.

Obráběcí nástroje

Vnější brusné vřeteno
velikost kola 125 mm x 20 x 32 (∅ x š x Ø).)
volnoběžné otáčky 5600 otáček za minutu.
Vnitřní brusné vřeteno
průměr broušení 8-40 mm
velikost kola 25 x 16 x 6 mm (∅ x š x Ø.)
volnoběžné otáčky při 50 Hz 12 100 otáček za minutu.
hloubka broušení 70 mm
Délka lože stroje (průřezové plochy) 800. 1500 mm
Power 0,55 kW
Napětí 220 V (380 V)

strojní broušení

  • Lze namontovat na jakýkoli soustruh s držákem nástrojů o šířce 75 mm (100 mm na vyžádání)
  • Hnací hřídele na přesných ložiskách
  • Nastavitelná základna motoru a pouzdro vřetena
  • Otáčky vřetena v závislosti na typu úlohy. volitelně dvě rychlosti nebo frekvenční řízení (volitelně)
  • Nízkonákladová přesnost v rozmezí 0,01. 0,02 mm (omezená především přesností použitého soustružnického základu)
  • Vřeteno pro vnější broušení brusnými kotouči o průměru 125 mm a vnitřní brusný trn pro broušení kuliček o průměru 8 až 40 mm.
  • Broušení obrobků od vnitřního průměru 20 mm (velmi závislé na brusném trnu) a až do minimálního průměru 8 mm pro vnější broušení.
  • Maximální vnější průměr brusného kotouče závisí na rozměrech soustruhu, ale z důvodu efektivity se doporučuje, aby nepřesahoval 250 mm.
  • Kryt brusného kamene je vhodný pro vnější broušení, pro odsávání prachu.
  • Brusný kotouč je pomocí seřizovacího šroubu vyrovnán do středové osy.

Oblasti dodání:

  • Rusko
  • Moskva
  • Petrohrad
  • Adygejská republika
  • Baškirská republika
  • Ufa
  • Belebey
  • Beloretsk
  • Ishimbai
  • Mezhgorie
  • Meleuz
  • Neftekamsk
  • Oktyabrsky
  • Salavat
  • Sibai
  • Sterlitamak
  • Tuimazy
  • Uchaly
  • Kumertau
  • Burjatská republika
  • Altajská republika
  • Dagestánská republika
  • Ingušsko
  • Kabardsko-balkarská republika
  • Kalmycká republika
  • Karačajevsko-čerkeská republika
  • Karelská republika
  • Republika Komi
  • Republika Krym
  • Republika Mari El
  • Mordvinská republika
  • Republika Sacha (Jakutsko)
  • Severoosetská republika
  • Tatarstánská republika
  • Tuvinská republika
  • Udmurtská republika
  • Chakaská republika
  • Čečenská republika
  • Čuvašská republika
  • Altajské území
  • Krasnodarské území
  • Krasnodar
  • Abinsk
  • Adler
  • Anapa
  • Apsheronsk
  • Armavir
  • Belorečensk
  • Betta
  • Gelendžik
  • Gorjačij Ključ
  • Gulkevichi
  • Džubga
  • Divnomorskoje
  • Yeisk
  • Korenovsk
  • Kropotkin
  • Krymsk
  • Kurganinsk
  • Labinsk
  • Novokubansk
  • Novorossijsk
  • Vypořádání. Kabardinka
  • Primorsko-Achtarsk
  • Slavjansk na Kubáni
  • Soči
  • St. Varenikovskaja
  • Vyselki
  • Kalininskaya
  • Stanice. Kalnibolotskaya
  • Stanice. Kanelovskaya
  • St. Maryanskaya
  • Stanice. Novolabinskaja
  • Oktyabrskaya
  • Stanice. Otradnaya
  • Poltavská oblast
  • St. Severskaya
  • St. Starominskaya
  • St. Staroshcherbinovskaya
  • Tbiliská
  • Temryuk
  • Timaševsk
  • Tikhorecku
  • Tuapse
  • Chadžensk
  • Ust Labinsk
  • Bryukhovetskaya
  • Dagomys
  • Dinskaya
  • Kanevskaya
  • Krylovskaja
  • Kushchevskaya
  • Lazarevskoe
  • Leningradská
  • Mostovskaya
  • Novokubansk
  • Novopokrovská ul
  • Pavlovská
  • Yuzhny
  • Krasnojarský kraj
  • Permský region
  • Primorský kraj
  • Stavropolské území
  • Chabarovský kraj
  • Amurská oblast
  • Archangelská oblast
  • Astrachaňská oblast
  • Belgorodská oblast
  • Brjanská oblast
  • Vladimirská oblast
  • Volgogradská oblast
  • Vologodská oblast
  • Voroněžská oblast
  • Ivanovská oblast
  • Irkutská oblast
  • Kalužská oblast
  • Oblast Kalina
  • Kemerovská oblast
  • Kirovská oblast
  • Kostromská oblast
  • Kurganská oblast
  • Kurská oblast
  • Leningradská oblast
  • Lipecká oblast
  • Magadanská oblast
  • Moskevská oblast
  • Murmanská oblast
  • Nižegorodská oblast
  • Novgorodská oblast
  • Novosibirská oblast
  • Omská oblast
  • Orenburská oblast
  • Oblast Oryol
  • Oblast Penza
  • Pskovská oblast
  • Rostovská oblast
  • Rjazaňská oblast
  • Samarská oblast
  • Saratovská oblast
  • Sachalinská oblast
  • Sverdlovská oblast
  • Smolenská oblast
  • Tambovská oblast
  • Tverská oblast
  • Tomská oblast
  • Tulská oblast
  • Ťumeňská oblast
  • Uljanovská oblast
  • Čeljabinská oblast
  • Zabajkalský region
  • Jaroslavská oblast
  • Židovská autonomní oblast
  • Kamčatská oblast
  • Neněcký autonomní okruh
  • Chanty-Mansijská autonomní oblast
  • Čukotská autonomní oblast
  • Jamalo-nenecká autonomní oblast
  • Bělorusko
  • Kazachstán