Který vrták se používá k vrtání otvorů do kovu?

Jak správně vrtat do kovu: vrtáky a nástroje

V této rubrice novináři ProfiDomu.com.ua vás seznámí se všemi nuancemi vrtání kovů.

K vytváření otvorů do kovu se používají vrtáky. mechanické tyče vyrobené ze slitiny, která je tvrdší než obrobek. Vrtáky do kovu se vyrábějí z rychlořezné oceli Ð6Ì5, Ð9, Ð18 pod obecným označením HSS nebo z tvrdých slitin: ÂÊ, Ò5Ê10, určených pro zpracování kalených a popouštěných polotovarů.

• Úkosy se zaříznou do dna otvoru a odstraní tenké hobliny.
• Spirálová fréza vytlačuje třísky z otvoru.
• stopka vrtáku určená k upevnění vrtáku ve sklíčidle nástroje.

Konstrukce krouticího vrtáku do kovu

Břity jsou popsány podrobněji. Jedná se o dvě zkosení na ostrém konci vrtáku, která se sbíhají na vrcholu. nejvíce vyčnívajícím místě přední části. a tvoří můstek. Úhel, pod kterým se hrany sbíhají, se nazývá vrcholový úhel a je standardizovanou hodnotou pro různé materiály a obráběcí operace:

• Tvrdá ocel a nerezová ocel: 135-140°
• Konstrukční ocel: 135°
• Hliník, bronz, mosaz: 115°-120°
• Měď: 100°
• Litina: 120° zadní úhel a 90° úhel zkosení

Doporučené úhly broušení vrtáků do kovu

Každá hrana má také svůj vlastní úhel broušení přibližně 20-35°, který určuje její ostrost. Tento úhel, označovaný jako zadní úhel, zajišťuje, že se vrták dotýká kovu pouze na hraně úkosu a za ním zůstává prostor. Tento tvar je nutný pro snadnější odstraňování a vyhazování třísek. Některé vrtáky mají ostří nabroušené pod tupějším úhlem, a to i do přímého úhlu. Tyto břity jsou vhodné pro opracování křehkých kovů, jako je litina, mosaz a bronz.

Měřidlo úhlu ostření vrtáků

Šroubovitá část obsahuje několik drážek pro odvod třísek, na jejichž vrcholu jsou další hrany, jejichž rovina je rovnoběžná s osou vrtáku. Jedná se o takzvané pásky, které vyrovnávají stěny vrtáku a zlepšují souosost při ponořování vrtáku.

Jak vyvrtat otvor do kovu

Kovové výrobky jsou tvrdší a houževnatější než díly z jiných materiálů, takže práce s nimi vyžaduje dodržování technologického postupu a používání kvalitních řezných nástrojů.

Nástroje pro vrtání kovů:

Vrtáky do kovu se vybírají na základě průměrů otvorů a vlastností materiálu. Zpravidla se vyrábějí z rychlořezné oceli, například z R6М5К5, Р6М5, Р4М2. Karbidové vrtáky se používají pro práci s litinou, uhlíkovými a legovanými kalenými ocelemi, nerezovou ocelí a dalšími obtížně obrobitelnými materiály.

Výkon elektrické vrtačky musí být dostatečný pro vyvrtání otvoru požadovaného průměru. Výrobci elektrického nářadí uvádějí na výrobku příslušné technické údaje. Například u vrtáků 500700 W je maximální průměr vrtání do kovu 1013 mm.

Rozlišují se slepé, neúplné a průchozí otvory. Mohou být použity pro vzájemné spojení dílů pomocí šroubů, čepů, kolíků a nýtů. Při vrtání otvoru za účelem závitování je třeba věnovat zvláštní pozornost průměru vrtáku. Vzhledem k jeho házení ve sklíčidle dochází k lámání otvoru, které je třeba brát v úvahu. Odhad najdete v tabulce.

Průměr vrtáku

Rozteč otvorů

Výsledek

5	10	15	20
0,08	0,12	0,20	0,28
5,08	10,12	15,20	20,28

Aby se to minimalizovalo, vrtá se ve dvou fázích: nejprve vrtákem menšího průměru a poté hlavním vrtákem. Stejná metoda sekvenčního vrtání se používá, když je třeba vyrobit větší průměr otvoru.

Který vrták se používá k vrtání otvorů do kovu?

Děrování a vrtání.

Otvory v ocelovém plechu lze vyrobit děrováním nebo vrtáním.

Otvory o průměru až 8 mm se vrtají unášecím razníkem, což je ocelová tyč s rovnou pracovní plochou (viz vrtací šablona).obr. vpravo a).Položte plech na dřevěný špalík, umístěte děrovačku na požadované místo a poklepejte na ni zámečnickým kladivem, abyste vytvořili otvor.obr. vpravo b). Okraj otvoru se vyhladí ze spodní strany desky úderem kladiva nebo paličky.

V továrnách se místo děrovačky používá speciální nástroj, děrovačka, která dělá otvory do plechu. Děrování otvorů na děrovacím lisu (viz „Děrování děrovačkou“ na straně 56).Obr. vlevo). List nebo několik listů se položí na matrici s jedním nebo více otvory. Razník nebo několik razníků se vtlačí do matrice a protlačí otvorem, přičemž se vyvrhne odpadní materiál o průměru rovném průměru otvorů.

Při propichování otvorů používejte funkční kladivo.Nedržte prsty v blízkosti pracovní části razidla.

Přesnější otvory v kovu lze vyrobit vrtáním.Vrtání je proces odebírání materiálu pomocí vrtáku.

Používejte stejné techniky a bezpečné pracovní postupy jako při vrtání otvorů do dřeva. Poloha otvoru se vyznačí pomocí vrtacího přípravku, aby vrták neklouzal po obrobku (viz vrtací šablona).obrázek. vpravo).

Existují různé typy cvičení. Nejčastěji se používají spirálové vrtáky (viz Hmoždinky, strana 119).obr. vlevo). Během vrtání se frézy zařezávají do obrobku a odvádějí třísky, které jsou následně vyhazovány šroubovými drážkami ve vedení vrtáku. Páska snižuje tření vrtáku o stěnu otvoru. Vrtací stopka s patkou slouží k ukotvení vrtáku při vrtání.

Při vrtání je obrobek upnut v klidu a vrták vykonává dva souběžné pohyby: řezný pohyb, který je rotační kolem své osy, a posuvný pohyb, který je translační podél osy vrtáku.

Nářadí a přístroje pro vrtání.

Při vrtání je často nutné zvětšit horní část otvoru, aby bylo možné prohloubit hlavu šroubu, vrutu, vrut apod. д. Používá se vrták s větším průměrem nebo speciální nástroj, záhlubník (viz obrázek na straně 25).obrázek. vpravo).

Operace zahlubování horní části otvoru se nazývá zahlubování.

K upnutí obrobku při vrtání se obvykle používá strojní svěrák (viz „Upínací čelisti“ na straně 54).obr. vpravo). Pevná čelist je připevněna k základně a pohyblivou čelist lze na vodítku posouvat pomocí šroubu a kliky.Obrobek se umístí mezi čelisti, pohyblivá čelist se otáčením šroubu posouvá a obrobek se pevně upne do svěráku.Pokud se vrtání provádí na vrtačce, lze svěrák upnout také na stůl stroje. Za tímto účelem jsou v základně svěráku vyříznuty zářezy a na stole stroje jsou umístěny speciální drážky. Šrouby a matice se zasunou do drážek stolu a vybrání základny svěráku a svěrák se upevní na stůl vrtačky.

Před montáží strojního svěráku pečlivě očistěte styčné plochy stolu a základny svěráku a lehce je namažte strojním olejem.Při vrtání otvorů malých průměrů není nutné svěrák upínat.

Konstrukce a pracovní postup vřetenové vrtačky.

Stejně jako každý jiný výrobní stroj se i vrtačka skládá z následujících součástí: Motor, převodovka, pohonná jednotka, řídicí jednotka. Převodovka slouží k přenosu pohybu z elektromotoru na pracovní nástroj, kterým je vrtačka. Je upevněn ve sklíčidle namontovaném na rotujícím hřídeli. vřetenu.

Otáčky motoru se na vřeteno přenášejí pomocí řemenového převodu. Otáčením posuvného knoflíku lze sklíčidlo vrtáku zvedat nebo spouštět pomocí ozubeného kola.Na předním panelu stroje jsou tlačítka pro zapnutí a vypnutí motoru. Stroj zapněte stisknutím jednoho z vnějších tlačítek v závislosti na požadovaném směru otáčení vřetena. Stroj se vypíná stisknutím středového červeného tlačítka.Svislý sloupek šroubem připevněný k základně stroje. Otáčením kliky se vřeteník pohybuje nahoru a dolů podél sloupového šroubu a pomocí kliky se uzamkne v dané poloze.Pro kontrolu hloubky vrtání slepých otvorů je k dispozici stupnice.V závislosti na materiálu obrobku jsou nutné různé rychlosti vrtání. Požadované otáčky vřetena se přitom nastavují přehozením řemenového pohonu přes řemenice různých průměrů.

Před vrtáním je nutné odstranit z pracovního stolu všechny nepotřebné předměty. Obrobek se středy závitových otvorů upnutý ve svěráku. Vrták požadovaného průměru se vloží do sklíčidla a upevní speciálním klíčem. Krátce zapněte stroj (se svolením učitele) a zkontrolujte, zda je vrtačka správně umístěna. Pokud je vrták ve sklíčidle správně umístěn, jeho špička při otáčení neopisuje kružnici. Pokud je vrták špatně seřízen a vyběhne, stroj se vypne a vrták se správně upne. Poté spusťte vrták otáčením posuvného knoflíku a umístěte upínač tak, aby se jádro zarovnalo se špičkou vrtáku.

Zapněte stroj a vyvrtejte otvor plynulým stlačením posuvné páky bez trhnutí nebo přílišné síly. Při vrtání průchozích otvorů položte obrobek na dřevěný špalek, aby nedošlo ke zlomení vrtáku a poškození stolu stroje (viz obrázek vlevo).obr. vpravo). Při vrtání hlubokých otvorů občas vytáhněte vrták z otvoru a ochlaďte jej ponořením do nádoby s chladicí kapalinou. Na konci vrtání je třeba snížit tlak na přívodní páku. Po vrtání jemně otočte knoflíkem posuvu, aby se vřeteno dostalo do nejvyšší polohy, a vypněte stroj.

Vrtání lze provádět ruční vrtačkou, elektrickou vrtačkou (viz Katalog 33). Obr. vlevo).

Při vrtání do plechu se běžný kroucený vrták mačká a trhá obrobek. Používají se vrtáky se speciálními spirálovými vrtáky (viz položka 1025: Vrtáky se speciálními spirálovými vrtáky).Obr. vpravo).

Práce na jádrovém vrtáku lze provádět pouze se souhlasem učitele.Při práci na stroji musí být všechny knoflíky bezpečnostního pásu zapnuté a vlasy musí být stažené za kloboukem.Při vrtání používejte ochranné brýle.Nikdy neodpojujte vrták ve sklíčidle a obrobek ve svěráku ani neodstraňujte třísky ze stolu před vypnutím obráběcího stroje.Nebrzděte otáčející se sklíčidlo rukama.Neopouštějte stroj, aniž byste jej vypnuli.Obrobek pevně upněte do svěráku, vrták do sklíčidla a sklíčidlo do vřetena.Při vrtání elektrickou vrtačkou nevyvíjejte příliš velký tlak na rukojeť vrtačky.Vrták musí být orientován kolmo k povrchu obrobku.

Vrtaři obsluhují vrtné stroje ve firmách. Umět nastavit a obsluhovat stroj, zvolit správnou rychlost vrtání, používat různé vrtací příslušenství, brousit nástroje, konzultovat výkresy.V dílnách továren se používají složitější stroje, než které jsme právě zmínili. Jedná se o svislé vrtačky, radiální vrtačky, vícevřetenové stroje a automaty, které vrtají podle naprogramované šablony bez zásahu člověka.

Na vrtacích a vyvrtávacích strojích se k výrobě otvorů používají různé postupy (obr.1; obr.2): vrtání, vyvrtávání, zahlubování, vystružování, zahlubování, zkosení, vystružování, závitování atd.

Vrtání. Používá se k výrobě průchozích a slepých otvorů v pevném materiálu pomocí spirálového vrtáku. Průměr vrtaných otvorů obvykle nepřesahuje 15 mm. Tvarování povrchu při vrtání (obr.1, a) je rotační a translační pohyb nástroje ve svislé rovině­Otáčení nástroje je určeno dvěma pohyby, které se přenášejí na nástroj: rotačním a translačním. Otáčení nástroje je hlavním řezným pohybem Dr a kinematicky kopíruje vodicí kružnici 2. Nepřetržitý přímočarý pohyb ve svislé rovině je přívodní pohyb BSR a reprodukuje formovací kružnici 1.

Za hlavní řeznou rychlost při vrtání se považuje obvodová rychlost břitu nástroje, který je nejvíce vzdálen od osy vrtáku:

kde d je průměr spirálového vrtáku, mm; n je rychlost otáčení řezného nástroje, min.­1.

Rychlost posuvu SB, mm/otáčku, při vrtání je pohyb vrtáku ve svislé rovině na jednu otáčku.

Při vrtání otvoru do pevného materiálu se hloubka řezu t, mm, rovná polovině průměru vrtáku. Měří se v rovině kolmé na směr posuvu: t = d / 2.

Vyvrtané otvory mají hodnotu drsnosti Ra = 5. 16 µm a přesnost odpovídající 12. 14­klasifikace. Vysoká řezná síla, vzpříčení (neřezání) při vrtání z-­pro příčné ostří vrtáku, jakož i nepružnost vrtáku, jeho konzolové upevnění způsobuje, že i malé nepřesnosti v ostření, odchylky od symetrie konstrukce vrtáku mohou způsobit posunutí osy vrtáku (při hloubce vrtání L ≥ 5d) a porušení otvoru (zvětšení průměru v porovnání s průměrem vrtáku). U spirálových vrtáků je rozteč 1 % průměru vrtáku. V důsledku toho mají otvory získané vrtáním obvykle podélné a příčné tvarové odchylky a také odchylky osy otvoru od základních ploch obrobku. Vyvrtané otvory se obvykle používají pro šroubové spoje nebo pro následné závitování.

Přepracování. Typ povrchové úpravy pro zvětšení průměru dříve vyvrtaného otvoru (obr.2 a), s větším spirálovým vrtákem (větší průměr než 15 mm). Hodnoty drsnosti a přesnosti jsou stejné jako u vrtání. Hloubka řezu pro zahlubování:

Kde D průměr nástroje, mm; d průměr obráběného otvoru, mm.

Zapuštění. Vhodné pro polotovary a průchozí otvory, které byly vyvrtány nebo vytvarovány odléváním, kováním nebo děrováním (obr.2 б). Rozlišuje se hrubovací a dokončovací zahlubování. Obrábění se provádí pomocí vícebřitého zahlubovacího nástroje. Záhlubník má ve srovnání s vrtačkou větší počet řezných nožů. Menší hloubka a menší řezná síla umožňují získat otvor s přesnějším geometrickým tvarem a rozměry (8). 12° přesnost) a obráběnou povrchovou úpravou Ra = 3,2. 10 µm.

vystružování. Používá se k dokončování válcových a kuželových otvorů (obr.2 c), obvykle po zahloubení nebo vystružení. Rozlišuje se hrubování (normální), dokončování (jemné) a jemné soustružení. Proces vystružování dosahuje přesnosti 6. 9­a drsnost Ra = 0,32. 1,25 µm. Vystružování se provádí pomocí výstružníků, což jsou vícebřité nástroje se sudým počtem břitů. V závislosti na průměru jsou k dispozici standardní jednodílné strojní výstružníky o průměru 6 x 12″. 14 řezných nožů. Například pokud je průměr výstružníku menší než 10 mm, je počet břitů roven 6; u výstružníků o průměru 11 mm je počet břitů 6. 19 mm, počet lopatek je 8 a t.д. Velký počet řezných nožů, malé tloušťky řezu (hloubka řezu t = 0,1. Technologie zahlubování se používá v kombinaci se zahlubovacím nástrojem (0,4 mm) a kalibrovaný díl zajišťuje vysokou přesnost obrábění.

Při zahlubování a vystružování je hloubka řezu t = (D ­ d) / 2.

Zapuštění. Používá se pro kuželová a válcová vybrání pro hlavy šroubů a svorníků v předem vyfrézovaných otvorech (obr.2 d, e). Záhlubníky a záhlubníky se používají pro obrábění.

Zapuštění. Používá se k závitování rovných ploch na čelní straně otvorů, které slouží jako nosné plochy pro upevňovací prvky. Tento typ obrábění zajišťuje kolmost osy otvoru k povrchu ložiska. Zápustné hloubení se používá k obrábění­-podřezávání, zahlubování (obr.2 е).

Klepání na. Metoda obráběcího stroje (na strojích) se používá pro řezání trojúhelníkových závitů všech velikostí v průchozích a slepých otvorech. Obrábění se provádí na stroji nebo obráběcím stroji­-ručním poklepáním (obr.2 ж).

Nuda v. Obvykle se používá pro větší otvory (nad 40 mm), předvrtané otvory nebo otvory vytvořené odléváním, kováním nebo děrováním a pro nestandardní otvory, kde není k dispozici axiální nástroj. Vyvrtávání se nejčastěji používá při obrábění otvorů v dílech skříní. Obrábění se provádí jednobřitými nebo vícebřitými frézami (flipper frézy atd.).). Vyvrtávání se používá jako předběžná úprava obrobků (hodnota drsnosti Ra = 6,3). 12,5 µm a přesnost 10. 13­na nejnižší úroveň kvality) a jako dokončovací obrábění (hodnota drsnosti Ra = 0,2). 0,8 µm a přesnost 5. 7­kvalita).

Vyvrtávání je tvarováno metodou stopování: Vodicí kružnice 2 je kopírována rotačním pohybem nástroje, který je hlavním řezným pohybem a určuje řeznou rychlost v. Při posuvném pohybu nástroje (posuv na vstupu) vzniká rovný tvar 1.

Technologické vybavení a aplikace

Ve vertikální vrtačce­-Svislá vrtačka se používá k přesnému obrábění otvorů vrtáním, vystružováním, zahlubováním, vystružováním, zahlubováním, závitováním a řezáním závitů.

Na souřadnicové vyvrtávačce­-Na vyvrtávačce se obvykle provádí vyvrtávání vysoce přesných otvorů, jejichž středy jsou dokonale sladěny se základními plochami obrobku, a také obrábění axiálními nástroji: zahlubování, vystružování, zahlubování, zahlubování atd. Stroj může také provádět vyrovnávání, rozměrovou kontrolu obrobených ploch a měření vzdáleností mezi středy. Souřadnice-­Vyvrtávačky se používají k obrábění obrobků karoserie.

Hlavní sestavy vertikální vrtačky model 2H125.

Na základní desce 1 (obr.3) je sloup 3, na jehož svislém vedení je upevněn stůl 2 a vrtací hlava 6. Stůl a vrtací hlava se mohou pohybovat po vodicích sloupcích. Vrtací hlava obsahuje vřeteno, ve kterém jsou uloženy řezné nástroje. Skříňka posuvu 4 a skříňka otáček 5 mění odpovídajícím způsobem vertikální posuv a otáčky vřetena.

Hlavní součásti souřadnicové vyvrtávačky 2B440A.

Na lůžku stroje 1 (obr.4) sloup 2 s vyvrtávací hlavou 3 je pevně uchycený. Plošiny 6 se pohybují podél vedení lože v podélném směru, podél jehož horní části se stůl 5 pohybuje v příčném směru. Stůl a skluzavka jsou vybaveny valivými vodítky. Stroj je vybaven optickým systémem indikace pohybu stolu a suportu, který zajišťuje zaručenou přesnost nastavení jejich souřadnic (0,004 mm). Vyvrtávací hlava obsahuje převodovku a pohon svislého posuvu vřetena 4.

Instalace obrobků a řezných nástrojů na stroje

Při vertikálním obrábění-­vrtací a indexovací stroje-­U vyvrtávaček se obrobky umísťují a upevňují na stůl stroje pomocí univerzálních nebo speciálních upínacích přípravků (obr.5). Způsob upnutí obrobku závisí na tvaru a velikosti obrobku.

Upínací tyče se používají k upínání obrobků složitých tvarů nebo velkých rozměrů v kusové výrobě (obr.5 а). Při obrábění průchozích otvorů se obrobek upíná na distanční podložky, které zajišťují volný výstup nástroje z otvoru.

Vyrovnání obrobku na hranol a upnutí pomocí upínacího přípravku (nebo upínacích tyčí) se používá při obrábění otvorů na válcovém povrchu obrobku, např. hřídele (obr. 5).5 б). Dlouhé obrobky (např. hřídele) se musí upnout na dva hranoly. Obráběcí svěrák se používá k polohování a upínání obrobků malých rozměrů s rovnými plochami (obr. 5).5 в). Při obrábění průchozích otvorů umístěte obrobek na distanční podložky do strojního svěráku.

Tříčelisťové sklíčidlo se používá při vrtání válcových obrobků na jejich koncích (obr. 80).5 г). Sklíčidlo je upevněno na stole stroje.

vertikálně-­Při polohování obrobku na vrtačce musí být osa vřetena vyrovnána s osou vrtaného otvoru. Toho se dosáhne vyrovnáním špičky vrtáku s vyznačeným a vyvrtaným středem otvoru pohybem obrobku po stole stroje.

Na souřadnici-­Vyvrtávačky používají středicí zařízení pro polohování stolu s obrobkem pomocí upínacího přípravku tak, aby referenční bod byl shodný s osou vřetena, a také optické polohovací pomůcky pro snímání stolu a suportu stolu. To zajišťuje výrobu otvorů s vysokou přesností roztečí (až 0,004 mm) a vysokou přesností jejich tvaru.

Způsob svislé montáže řezného nástroje­-Tvar dříku a pracovní podmínky jsou ovlivněny tvarem dříku a pracovními podmínkami. Nástroje s kuželovou stopkou 1 se nasazují přímo do vřetena 2 obráběcího stroje (obr.6 a) nebo pomocí adaptérových kuželových pouzder 3 (obr.6 b) pokud je kuželová velikost stopky nástroje menší než kuželový otvor vřetena. Nástroj s válcovou stopkou 4 je zasazen do kleštiny 5 (obr.6 c) nebo vačka 6 (obr. 8/4).6. d) ve vyvrtávacích sklíčidlech. Je-li nutná výměna nástroje, používají se rychlovýměnné kazety 7 (obr.6 д).

vrták je upevněn v kyvadlovém, plovoucím nebo samovyrovnávacím sklíčidle, které umožňuje volné vedení nástroje v otvoru a jeho přesný směr při práci. Pro závitování do průchozích otvorů se závitníky vkládají do rychloupínacího, kyvného a letovaného sklíčidla a pro slepé otvory do bezpečnostního sklíčidla.

Na souřadnici-­Řezný nástroj (vrták, záhlubník atd.) se používá na vyvrtávačce.п.) s kuželovou stopkou 1 (obr.7) jsou instalovány ve vřetenu stroje 2 v adaptérových pouzdrech 3 (obr.7 a, b) a s válcovou stopkou 4 v držáku s kleštinou 5 (obr.7 в).

Vyvrtávací nástroje 1 (obr.8) na přípravku­-Vyvrtávací nástroje jsou uloženy v konzolových držácích 3, které jsou šikmo upevněny ve vřetenu 2 (obr. 7).8 a) nebo rovně (obr.8 b) s upevněním nástroje, stejně jako v univerzálním držáku nástroje, jehož konstrukce umožňuje posuv nástroje v radiálním směru při otáčení vřetena.

Internetový obchod TOOLSUA nabízí široký sortiment kvalitního nářadí od široké škály výrobců. Na našich stránkách naleznete nástroje na řezání kovů, soustružnické kazety, stolní pracovní nástroje, brusné nástroje a mnoho dalšího. Všechny nástroje jsou vyrobeny v souladu s GOST.

Technologie a nástroje pro vrtání otvorů velkého průřezu

Tvar jako skupina válcových sekcí, které se směrem ke špičce snižují, přičemž poměr mezi průměry je zvolen tak, aby se snížila síla při přechodu z menšího průměru na větší. Vrtáky se obvykle vyrábějí jako dvoubřité, protože nejsou určeny pro silné plechy: doporučená tloušťka obrobku v místě vrtání není větší než 2-5 mm, což platí i pro plasty.

Rozsah kuželových vrtáků je omezen na 6-30 mm, pod touto velikostí se hrot velmi rychle otupí a větší otvory velmi zatěžují pohon (obráběcí stroj) nebo ruce obsluhy (elektrické nářadí).

Pro kuželové vrtáky je charakteristické, že se vyrábějí ve dvou provedeních, s kulatou a šestihrannou stopkou. Druhá možnost je vhodnější, protože nástroj s kulatou stopkou může při neustálém zvyšování síly ve sklíčidle prokluzovat. To zvyšuje riziko poškození a snižuje produktivitu. Současně mají tato cvičení některé výhody:

• Otvory lze vrtat postupně, bez otřepů a ostrých hran.
• Válcová pera umožňují vyrobit několik různých průměrů otvorů pouze jedním vrtákem: stačí řídit axiální posuv. Toho je obtížnější dosáhnout s ručním elektrickým nářadím, takže při použití této metody se vyplatí mít omezovače pohybu hlavy nástroje nebo sklíčidla.
• Při vrtání stupňovitým kuželovým nástrojem se řezná síla zvyšuje postupně, takže se výrazně nesnižuje životnost. Hladké kuželové vrtáky jsou něco jiného: ačkoli jsou konstrukčně jednodušší, vyžadují (při ručním posuvu) velké síly.
• Nástroj je vhodný nejen pro vrtání velkých otvorů do kovu, ale také pro výrobní operace, jako je vystružování, vyvrtávání nebo zahlubování.
• Vzhledem k tomu, že boky kuželových vrtáků jsou drážkované, lze je používat k průchozím řezům v kovových obrobcích.

Při použití nástroje je nutné použít snížené otáčky vřetena a předem zkontrolovat házivost hlavy. První varování je spojeno se zvýšením vrtací síly a druhé s výskytem ohybových napětí, která jsou pro nástroj nebezpečná.

Vztahuje se na univerzální nářadí, protože do této vrtačky se vejde běžná vrtačka nebo elektrický šroubovák. Jádrový vrták se skládá z následujících částí:

• Koncový vyrovnávací vrták, který předvrtá otvor. Bit na něm začne pracovat.
• Dřík.
• Samotný bit jádra.
• Upevňovací šrouby.

Díky prefabrikované konstrukci lze jádrové vrtáky používat k výrobě otvorů různých průměrů: stačí vyjmout jeden jádrový vrták a vložit jiný. Je důležité, aby konečná hodnota krouticího momentu a axiálního tahu nepřekročila mezní hodnoty, pro které jsou zařízení a nástroje navrženy.

Vrtáky s kovovým jádrem jsou nejen vysoce produktivní, ale také velmi odolné. Jsou dostatečně tuhé, nejsou v nich koncentrátory napětí (žádné spirálové drážky) a zatížení se rozkládá pouze podél prstencové drážky kovového nože.

Při vrtání jádrovým vrtákem se nejprve provede pilotní otvor a poté hlavní vrták. Pracovní zdvih vřetena se proto mírně zvětší.

Výše popsané speciální nářadí je velmi drahé a nejoblíbenější je nářadí značky Bosch. Honba za čínskými výrobky, které zaujmou nižší cenou, se nedoporučuje.

Vrtání kovů. Vodič. Spirálový vrták. Broušení vrtáků. Výběr vrtáku pro závit.

Vrtání otvorů na rozdíl od děrování se vyrábí speciálním řezným nástrojem zvaným vrták.

Vrták se stálou rotací a konstantním axiálním pohybem břitů odebírá třísky z povrchu a postupně se prohlubuje do kovového sloupce, přičemž je vyhazuje směrem vzhůru a vytváří válcovitý otvor. Postup vrtání je znázorněn na obr. 1.

Hlavní řezný pohyb. Posuv vrtáku.

Rotační pohyb vrtáku se nazývá hlavní pracovní pohyb nebo řezný pohyb. Translační pohyb, který směřuje podél osy vrtáku, se nazývá posuv vrtáku.

Typy vrtání.

Rozlišují se tyto typy vrtání

• průchozí vrtání, kdy je otvor vyvrtán skrz;
• Slepé, kdy je otvor vyvrtán do určité hloubky v obrobku a má dno;
• Přebrušování již vyvrtaného otvoru.

Přesnost vrtání.

Přesnost vrtání je zajištěna tím, že se střed vrtaného otvoru shoduje se středem označeného otvoru a plánovaný průměr otvoru odpovídá průměru vrtáku. Toho se dosáhne správným naostřením vrtáku pomocí speciálních šablon. Pokud jde o shodu středu otvoru s vyznačeným, závisí na správném nastavení a pevném upevnění dílu na stroji, na kvalitě kovu, na správném naostření vrtáku a na přesnosti stroje. Obrobek musí být pevně upnutý na stole stroje nebo ve svěráku. Nezajištěné mohou být pouze velké a těžké obrobky, které se kvůli své hmotnosti během vrtání nepohybují.

Při označování otvorů se označí střed otvoru, kolem kterého se nakreslí referenční kružnice a vyvrtá se. Před vrtáním je třeba prohloubit střed označeného otvoru a pro průměry nad 25 mm a vyšší je třeba použít mělký vrták.

Pokud vrták začne během vrtání vybočovat, je třeba otvor srovnat dříve, než se zcela zaboří do kovu. Za tímto účelem je třeba do povrchu výsledného kužele vyříznout drážku na opačné straně, než do které je vrták vychýlen. Vrták se poté zasune do drážky a pokračuje se ve vrtání. Opakujte podřezávání, dokud se osa vrtáku neshoduje s osou referenční kružnice.

Pokud je třeba vyvrtat několik slepých otvorů stejné hloubky, používá se vrtací ukazatel, což je kovová tyč připevněná ke sklíčidlu. Spodní konec vřetena směřuje k hornímu povrchu obrobku, což znamená, že hloubka vrtání je dostatečná.

Otvory mimo sklíčidlo stroje se vrtají pomocí nástavců, které mají na jednom konci kuželový otvor pro zasunutí vrtáku a na druhém konci Morseův kužel pro upevnění nástavce na vřeteno obráběcího stroje.

Pokud je třeba vyvrtat několik stejných obrobků, je praktičtější označit jeden obrobek, než označovat každý z nich, vyvrtat na něm otvory a poté vyvrtat zbývající obrobky pomocí prvního. Tento postup se nazývá trepanace.

Vodítko pro vrtání otvorů.

Při vrtání velkého počtu obrobků se používá speciální vrtací přípravek, tzv. vodicí vrták. Vrták na vodiče je zařízení s potřebným počtem otvorů, do kterých se vkládají kalená pouzdra na vodiče pro vedení vrtáku. Tvar a provedení vodiče závisí na tvaru obrobku. Vodič se připevní k vrtanému obrobku a poté se vyvrtají otvory. Otvory s vodičem není nutné předem vrtat. Vodičová pouzdra musí být vhodná pro průměr vrtáku. Tenké obrobky, např. plechy, se vrtají v dávkách. Plechy se k sobě upnou pomocí svorek a poté se provede vrtání.

Vrtání otvorů na nakloněných rovinách.

Při vrtání obrobků s nakloněnými rovinami otvorů v ose vrtáku je třeba nejprve vyvrtat pilotní otvor. Obrobek s nakloněnou rovinou se nejprve umístí tak, aby nakloněná rovina byla ve vodorovné poloze, a vrtá se, a poté se obrobek umístí do normální polohy a vrtá se. Vrtání otvorů do boku kulatých obrobků (válců), kdy osa válce není ve stejné rovině jako osa vrtáku, se provádí ve stejném pořadí, tj. е. Otočte válec tak, aby jeho osa a vrták byly ve stejné rovině, vrtejte a po otočení válce zpět do výchozí polohy vrtejte.

Místo převrtávání je v obou případech možné podřezat šikmou rovinu obrobku nebo válečku s očekáváním dosažení plné stability vrtáku při přítlaku.

Vrtání hlubokých otvorů do kovu.

Při hlubokém vrtání se drážky vrtáku při zanořování do obrobku ucpávají třískami, což způsobuje, že se vrták velmi zahřívá, uvolňuje, otupuje a láme. Aby se tomu zabránilo, je třeba vrták často vytahovat z otvoru a zbavovat jej třísek. Ale je lepší to udělat jinak. Vrtání se provádí dvěma vrtáky různých průměrů: nejprve se otvory na určité délce vyvrtají vrtákem daného průměru, pak se pokračuje až na konec vrtákem o průměru, který je přibližně poloviční než daný průměr, a operace se dokončí vrtákem daného průměru. Při vrtání velkým vrtákem se třísky z obrobku dostávají do otvoru vrtaného malým vrtákem.

Při vrtání je průměr výsledného otvoru vždy větší než průměr vrtáku, ale při vrtání tvárných kovů, jako je ocel, je rozvoj (rozšíření) otvoru menší než při vrtání křehkých kovů. litiny, bronzu. Při vrtání je proto nutné počítat s vývojem otvorů, který při průměru vrtáku do 10 mm zvětšuje průměr otvoru o 0,02-0,03 mm a při průměru vrtáku větším než 10 mm dosahuje 0,05-0,1 mm. Chcete-li získat přesnější velikost otvoru, vrtejte dvakrát: nejprve vrtákem menšího průměru a poté vrtákem požadovaného průměru.

Příčiny zlomení vrtáku.

Zlomení vrtáku může být způsobeno nekovovými vměstky, dutinami nebo plášti v obrobku. Při vrtání je nutné snížit mechanický posuv na polovinu nebo jej změnit na ruční posuv. Přechod na ruční posuv je nutný při vrtání tenkých plechů a kusů s nakloněnou rovinou k ose vrtáku na výstupu, aby se zabránilo zlomení vrtáku v důsledku jednostranného tlaku na vrták.

Práce s tupým vrtákem může rovněž způsobit zlomení vrtáku v důsledku vysokého posuvu a nedostatečného proniknutí vrtáku do kovu.

Rozdělení vrtáků podle konstrukce.

Vrtáky se konstrukčně dělí na pérové a spirálové.

První cvičení.

Pilotní vrták je vyroben z kusu nástrojové oceli, jehož jeden konec je vytažený a zploštělý, zatímco druhý konec má válcový nebo pyramidový tvar. První vrták se používá pouze ve výjimečných případech, kdy se vrtá jeden nebo dva otvory. Po každém broušení se velikost vrtáku zmenší a otvory jsou nerovnoměrné.

Vrták Twist.

pracovní část; 2. krček; 3. ocásek; 4. vedení; 5. vodicí kužel; 6. drážka; 7. pero; 8. vodicí fazeta (stuha); 9. řezná hrana (čepel); 10. příčná hrana (čepel); 11. zadní podkladová plocha.

Spirálové vrtáky se hojně používají k vrtání otvorů

Vŕtanie do kovu. veľké priemery

Krouticí vrtáky mají oproti standardním vrtákům výraznou výhodu. Dosahují vysoké rychlosti vrtání, vytvářejí přesnější otvory, zachovávají si velikost průměru po jakémkoli počtu broušení, dobře odvádějí hobliny a jsou dobře vystředěné a vedené do otvoru.

Konstrukce spirálového vrtáku.

Konstrukčně se spirálový vrták skládá z:

• kužel s vrcholovým úhlem α 116° až 120°. Úhel na vrcholu u měkkých kovů je v závislosti na materiálu nabroušen od 50° do 140°, např. 50-60° u plastu, 100-110° u mosazi, 125-130° u mědi, 140° u hliníku. Kužel je ukončen zadní plochou řezných hran a je ukončen příčnou hranou. Pro odvod třísek a přívod chladicí emulze má válcová část šroubovitou drážku s úhlem šroubovice 26°;

Broušení vrtáků. Správné broušení vrtáků.

Dosažení ostřící frézy vyžaduje určitou zručnost. Proto se v moderních a dobře vybavených dílnách vrtáky brousí centrálně na speciálních strojích a používají se upínací přípravky. To zaručuje správné řezné hrany a úhly vrtáků.

Šablona pro broušení vrtáků.

Kvalita ostření vrtáků, úhel vrcholu a úhel ostření se kontrolují pomocí vrtací šablony Při ostření je třeba zajistit, aby břity svíraly s osou vrtáku stejný úhel, aby břity byly stejně dlouhé a aby střed můstku ležel na ose vrtáku.

Chladicí kapalina při vrtání.

Stabilita vrtáku, t. е. Provozní doba od jednoho ostření k dalšímu závisí na správném chlazení vrtáku během provozu. Bez chlazení se břity vrtáku zahřívají, kalí a vrták se rychle brousí. Při vrtání oceli, kujné litiny, červené mědi a mosazi se jako chladicí kapalina používá mýdlová voda a minerální olej, při vrtání hliníku mýdlová voda a parafín.

Šedou a bílou litinu a bronz lze vrtat bez chlazení (za sucha), protože malé třísky tvoří viskózní hmotu, která zvyšuje tření a způsobuje zahřívání nástroje.

Výběr vrtáku.

Vrtací otvory lze vrtat skrz a slepé otvory pro závity a výstružníky. Výběr jednoho nebo druhého vrtáku nemá vliv na volbu vrtáku, obráběcího stroje nebo techniky upínání obrobku. Rozdíl spočívá pouze ve volbě průměru vrtáku.

Je třeba vzít v úvahu tvrdost obrobku a podle toho zvolit průměr vrtáku, protože vrták vyvíjí otvor, t. е. je širší než jeho průměr.

Průměrný vývoj otvorů je následující:

Výběr vrtáku pro závit.

Při vrtání otvorů pro závity je také nutné zohlednit tvrdost kovu a podle toho zvolit vrtáky. Pro tuto aplikaci jsou k dispozici tabulky pro výběr vrtáků. Jedna z těchto tabulek je znázorněna níže (Tab. 1).

Tabulka 1. Výběr vrtáků pro závit.

Průměr závitu v mm	Průměr vrtáku v mm		Průměr závitu v mm	Průměr vrtáku v mm
	z litiny	z oceli		z litiny	z oceli
5	4,1	4,1	13	10,8	11,0
6	4,9	5,0	14	11,7	11,9
7	5,9	6,0	15	12,7	12,9
8	6,6	6,7	16	13,7	13,9
9	7,6	7,7	17	14,3	14,6
10	8,3	8,4	18	15,1	15,3
11	9,3	9,4	19	16,1	16,3
12	10,0	10,1	20	17,1	17,3

Ruční vrtání.

Pro ruční vrtání otvorů se používají vrtáky a ráčny.

Ruční vrtání.

Ruční vrtačka s kuželovým převodem se skládá z vřetena 1, sklíčidla 2, dvou pastorků 3 a 4, rukojetí 5 a 6 a hlavy 7. Vřeteno 1 se otáčí na vodorovně umístěném kuželovém pastorku 3, který je spojen se svislým kuželovým pastorkem 4. Ozubené kolo 4 poháněné knoflíkem 5. Vrták nasazený ve sklíčidle 2. Vrták je držen v čase rukojetí 6 a hlavou 7.

Západka.

Ráčna má vřeteno 1, které je poháněno knoflíkem 2. Na vřetenu je namontováno ráčnové kolo 3, které je poháněno knoflíkem 2 prostřednictvím psa. Ráčnu drží u ráčnového kola pružina 4. Při pohybu páky na jednu stranu otáčí západka západkovým kolem, které následně otáčí vřetenem s vrtákem. Při pohybu knoflíku směrem dozadu pes klouže po západkovém kolečku, ale neotáčí jím. Posuv se provádí vyšroubováním šroubu 5 z matice 6 při pohybu rukojeti v opačném směru.

Vrtání vrtačkou nebo ráčnou je pomalé a vyžaduje značnou sílu. Z tohoto důvodu se stále častěji používají elektrické a pneumatické vrtačky.

Pneumatická vrtačka.

Pneumatická vrtačka pracuje se stlačeným vzduchem o tlaku 5. 6 atm. Pneumatické vrtačky jsou vhodné pro malé otvory. Vzduch je přiváděn hadicí ke stopce vrtáku. Vzduch vstupuje do statoru přes ventil, působí na listy rotoru a nutí rotor k otáčení. Otáčky rotoru se přenášejí přes převodovku na vřeteno s vrtacím sklíčidlem.

Elektrická vrtačka.

Elektrické vrtačky mají oproti pneumatickým tyto výhody. Jsou poměrně lehké a mají silný pohonný systém v podobě elektromotorů, který je chrání před přetížením. Pro montážní práce jsou vhodné zejména elektrické vrtačky s jednofázovými motory se sběračem.

Typy vrtaček.

V kotlářském průmyslu jsou široce používány:

• Vertikální jednovřetenové a vícevřetenové vrtačky;
• Jednovřetenové a vícevřetenové horizontální vrtačky;
• Speciální jádrové vrtací stroje.

Radiální vrtací stroje.

základna; 2. sloup; 3. křížová hlava; 4. podpěra s motorem; 5. stůl.

Radiální vrtačky jsou nejběžnější ze svislých vrtaček. Jsou velmi vhodné pro vrtání obrobků s mnoha otvory v různých vzdálenostech od sebe. Radiální vrtačky jsou konstruovány s otočnými rameny o 180° a 360°.

Vertikální vrtačky jsou konstruovány s volně stojícím sloupem. Radiální vrtačky s otočným ramenem o 360° mají otočný sloup s větším půdorysem. Proto je otáčení sloupku nástroje plynulé a snadné. Kromě toho lze dosáhnout velmi stabilní polohy vrtací páky. U všech radiálních typů je pohyb ramene směrem nahoru a dolů zajišťován elektromotorem, od kterého se také otáčí vřeteno stroje. Hřídel motoru je svislá a je přímo spojena s převodovým přesahem stroje.

Radiální vrtačka. účel.

Radiální vrtačky se používají k vrtání trubkových roštů, kotlových desek a dalších dílů. Pro vrtání na zakřivených plochách lze hlavu vřetena otáčet kolem oblouku.

Vrták je ve vřetenu vrtačky upevněn kuželovou částí (ocasem). Každý průměr vrtáku má specifickou velikost Morseova kuželu. Morseovy kužely jsou k dispozici v pěti číslech od 1 do 5. Pro vrtání do průměru 15 mm se používá Morseův kužel. pro průměry vrtáků do 23 mm. pro vrtáky do 23 mm. do 32 mm do 50 mm do 80 mm. Pokud se k vrtání používá kuželový vrták. kužel. Pokud je vyžadován kužel, používají se adaptérové objímky, takže objímka má vnější kužel

Vrtání kovů

Závod CZMK provádí vrtání kovů podle specifikací, výkresů a dokumentace zákazníka. Díky technologickému vybavení zrychlujeme dobu realizace. Máme flexibilní ceny a dodávky hotových výrobků po celém světě

Náš závod plní nejsložitější, nestandardní zakázky na vrtání kovů pro montáž mechanismů, upevňování dílů, výrobu prostorových konstrukcí a potrubí. díky technologickým strojům na opracování obrobků, nástrojům na výrobu otvorů jsme:

• garantujeme kvalitu služeb. naši mistři mají dlouholeté zkušenosti s prací s různými materiály a zajišťují čistotu, přesnost průměru a parametry otvorů;
• zvolte optimální rychlost vrtání kovu. s ohledem na jeho tvrdost a požadované vlastnosti hotových výrobků;
• Vrtáme různé kovové obrobky, jako jsou nosníky, úhelníky, kanály, trubky a profily;
• snížit pro zákazníky konečnou cenu prací a hotových kovových výrobků.

Postup vrtání

Tento postup se provádí kombinací dvou typů pohybu. progresivního a rotačního. Dosažení stanovených rozměrů otvorů v obrobcích vyžaduje přesné dodržení těchto pracovních parametrů:

Rychlost pohybu ve svislém nebo vodorovném směru, která je dána vzájemnou polohou obrobku a vrtáku v prostoru;

Otáčky řezného nástroje.

Často se provádí fáze předvrtání, aby se dosáhlo požadované přesnosti. Běžně se označuje jako „hrubovací nástroj“. Provádí se se sníženou přesností. Poté následuje závěrečná fáze. V této fázi se pro kovové obrobky používají vysoce přesné stroje a přípravky/nástroje. Existují tyto možnosti vrtání: s

To se provádí pomocí specializovaných strojů na řezání kovů nebo vrtání;

Obecně se tomu říká „hrubování“ pomocí ručního nástroje (především vrtačky).

Na kovoobráběcích. soustružnických. strojích je vrták držen v součásti této jednotky zvané zadní vřeteník a obrobek, který je upnut v čelistech sklíčidla, se otáčí. Ve vrtačce se otáčí vrták, který je rovněž upevněn ve sklíčidle. Obráběč jej plynule vede k obráběcímu bodu vyznačenému na vnějším povrchu obrobku. Otvory vytvořené první metodou se vyznačují vyšší přesností a mají méně drsné stěny.

Nuda

Otvory v pevném materiálu se vytvářejí vrtáním. Vrtání a vystružování na soustružnických centrech se používá hlavně jako metoda předúpravy.

Vrtání se provádí s rotujícím obrobkem, příležitostně s rotujícím vrtákem uloženým ve vřetenu obráběcího stroje

Při vrtání otvorů se zachovává přesnost velikosti otvoru na 12. třídě jakosti a drsnost na 3.-4. třídě jakosti. Vyvrtáním se zvětší průměr dříve vyvrtaného otvoru a za určitých podmínek lze zvýšit přesnost otvoru na přibližně stejnou třídu.

Uvažované operace soustružení kovů se provádějí na soustruzích a jako řezné nástroje se používají převážně šikmé vrtáky.

Dvouzubý šroubovitý vrták je řezný nástroj, který se skládá z obrobku, krčku a stopky. Pracovní část zahrnuje řezací a vodicí části.

Nastavení vrtáků na stroji

Vrtání na soustruhu se provádí pomocí nerotujícího vrtáku, který je upevněn v koníku.

Vrtáky s kuželovou stopkou se montují přímo do otvoru pinoly, pokud jsou jejich rozměry shodné, nebo pomocí nástavce 2. nasazené na stopce vrtáku 1.

Vrtáky s válcovou stopkou se na stroji upevňují pomocí vrtacích sklíčidel, jejichž jedna konstrukce je znázorněna na obr. 1. 55, а. Ve šikmých otvorech skříně 3 jsou instalovány vačky 4 v podobě válcových tyčí se zkosením pro upevnění vrtáku a závitovou částí na vnějším povrchu. Uvnitř pouzdra 5 je upevněna matice s kuželovým závitem, která se připojuje k závitu vaček. Pokud se pouzdro 2 otáčí klíčem, vačky pohybující se v nakloněných otvorech se stlačí, čímž se zajistí fixace a vystředění vrtáku. Těleso 8 má na zadní straně kuželový otvor, kterým je pevně připevněno k dříku 1. Tato sklíčidla se vyrábějí ve třech velikostech: PS-6, PS-9, PS-16 (čísla označují maximální průměr upevňovaného vrtáku).

Pokud je nutná častá výměna nástrojů uložených v koníku, je vhodné použít rychloupínací sklíčidla (obr. 55, б). Sklíčidlo se skládá z pouzdra 2 s kuželovou stopkou 6 a dvěma otvory, do nichž se volně zavrtávají kuličky 3. Do sklíčidla se vloží pouzdro 1 s kuželovým Morseovým otvorem. Na vnějším povrchu pouzdra jsou zhotoveny dvě radiální drážky, do kterých se v pracovní poloze sklíčidla zapouštějí kuličky. Na skříni je volně namontována spojka 4, jejíž podélná poloha je omezena pružnými kroužky 7 a 9 a odpruženou kuličkou 5, která spojku v provozním stavu blokuje. Otvor 5 slouží k odvodu vzduchu při zasunutí adaptéru do sklíčidla.

Sklíčidlo pracuje následovně: požadovaný vrták se vloží do nástavce a nasadí se do sklíčidla. Rukáv je posunutý doprava. Při pohybu doleva pak pouzdro přitlačí kuličky, které vniknou do prohlubní pouzdra a zafixují je. Pro výměnu nástroje stačí pouzdro zatlačit doprava a pouzdro s vrtákem lze volně vytáhnout ze sklíčidla.

Pro mechanicky asistované vrtání se někdy používá jednoduché zařízení v podobě pouzdra s obdélníkovým ramenem, které se upíná do držáku nástroje suportu.

Při hlubokém vrtání je nutné vrták často vytahovat z otvoru, aby se z něj vyčistily třísky. V tomto případě je možné výrazně zkrátit dobu stažení a návratu do výchozí polohy pomocí poměrně jednoduchého sklíčidla (obr. 55, c). Skládá se z pláště 2 s kuželovou stopkou, držáku vrtáku 1 s našroubovanou rukojetí 3. Pouzdro má podlouhlou drážku s řadou příčných drážek. Pro zasunutí vrtáku stačí vyjmout kliku z drážky a zatlačit vrták doprava. Vrácení vrtačky do pracovní polohy se provádí v opačném pořadí.

Přípravné vrtání

Důležité podmínky pro kvalitní soustružení otvorů: pevné uložení obrobku bez znatelného házení, kolmost jeho čelní plochy na osu otáčení, absence hrbolů a vypouklých ploch na čelní ploše, souběh osy pinoly s osou vřetena, což dává vrtáku původní směr.

Obrobek umístěný v soustružnickém sklíčidle se vyrovná a v případě potřeby se pevně upne. Před vrtáním je jeho čelní plocha čistě podříznuta. Aby vrták získal svůj původní směr, zejména je-li dlouhý, je vhodné udělat uprostřed čela malou kuželovou prohlubeň. Provádí se pomocí stopkové frézy (obr. 56, a) nebo krátkého pevného vrtáku (obr. 56, b). Úhel středového důlku je o 20-30° menší než úhel na vrcholu vrtáku. Za této podmínky se skokan vrtáku v počátečním okamžiku nezapojuje do procesu řezání (obr. 56, b), což výrazně snižuje riziko bočního pohybu vrtáku.

Pro zvýšení tuhosti dlouhých vrtáků je vhodné je na začátku vrtání podepřít hřbetem frézy upnutým v držáku nástroje o něco výše, než je osa.

Před vrtáním hlubokého otvoru je třeba obrobek nejprve navrtat krátkým vrtákem stejného průměru do hloubky přibližně rovnající se průměru otvoru. Vrták pak může být veden v původním směru bez odchylek.

Stejně důležité je správné nastavení vrtáku. Otřete dřík a vývrt dříku do sucha a opilujte případné důlky na dříku. Vložte vrták do pinoly náhlým axiálním tahem.

Technika vrtání

Na soustruhu se obvykle používá následující způsob vrtání Po přípravných pracích zapněte vřeteno a ručně otáčejte ručním kolem koníka, abyste přiblížili vrták k čelu rotujícího obrobku. Vyvarujte se náhlého nárazu, jinak by se vrták mohl zlomit. Zpočátku se vrták posouvá dopředu pomalu, ale jakmile pronikne do kovu do hloubky o něco větší, než je délka řezné části, lze posuv zvýšit. Posuv vrtáku musí být plynulý a bez trhnutí.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat výstupu vrtáku a průchozímu otvoru. V tomto okamžiku jsou břity nerovnoměrně namáhány a mohou se zlomit. Proto musí být rychlost posuvu na výstupu výrazně snížena.

Před vypnutím vřetena musí být vrták vyveden z otvoru, jinak by mohlo dojít vlivem pružné deformace kovu k zaseknutí vrtáku v otvoru.

Při vrtání se z otvorů obtížně odstraňují odřezky, proto je nutné vrták pravidelně čistit drátěným kartáčem.

Hloubka slepého otvoru se určuje podle milimetrové stupnice pinoly, končetiny ručního kola koníka, nebo v případě jejich nepřítomnosti podle křídové čáry, která se přikládá na vrták.

Pro zvýšení trvanlivosti vrtáku se doporučuje jeho chlazení. Oceli se vrtají s emulzí, neželezné kovy s chlazením nebo za sucha, litina bez chlazení. Chladicí vodní proud je veden na vrták v blízkosti čela obrobku a zapíná se současně se zahájením řezání.

Ruční posuv vrtáku, zejména u otvorů velkého průměru, je příliš obtížný. Proto jsou některé modely moderních soustruhů vybaveny mechanickým pohybem koníka. Představuje svorku. který se skládá ze dvou rohových dílů připevněných k příčnému suportu a desce koníka. Před aktivací mechanického posuvu je koník vyjmut ze základního rámu.

Přebrušování otvorů

Vrtání otvorů velkých průměrů je obtížnější kvůli vysokým posuvným silám. Proto se otvory o průměru nad 30 mm vrtají dvěma vrtáky. Průměr prvního vrtáku je přibližně ½ průměru otvoru. Most druhého vrtáku tak není zapojen do řezání, výrazně se snižuje posuvová síla a snižuje se možnost snosu. Metody vrtání jsou stejné jako u vystružování.

Řezné podmínky pro vrtání a vystružování

Hloubka řezu t pro vrtání je charakterizována velikostí vrtáku a rovná se ½ průměru vrtáku. Při vystružování se určuje podle polovičního rozdílu průměru díry po a před obráběním.

Posuv S pro vrtání a vystružování odpovídá axiálnímu pohybu vrtáku na jednu otáčku obrobku a vyjadřuje se v mm/otáčku.

Řezná rychlost v u nerotujícího vrtáku se rovná obvodové rychlosti obrobeného povrchu otvoru v m/min.

Posuv vrtáku na soustruhu se obvykle provádí ručně. Při práci s mechanickým posuvem pro otvory o průměru 5 až 30 mm v ocelových obrobcích jej lze zvolit v rozmezí 0,1-0,4 mm/ot. Pro větší průměry vrtáků se používají větší posuvy v rámci daných limitů. Při vrtání do litiny lze zvýšit posuv přibližně 1,5krát; totéž platí pro vystružování.

Řezná rychlost pro vysokorychlostní vrtáky do ocelových a litinových obrobků se volí v rozmezí 20-40 m/min; u vrtáků vybavených wolframkarbidovými deskami ji lze zvýšit 2-3krát. U vrtáků s menšími průměry se používají vyšší řezné rychlosti.

Speciální vlastnosti hlubokého vrtání

Obrábění hlubokých otvorů je silně ovlivněno: odvod třísek a přívod chladicí kapaliny k řezným hranám je obtížný, tuhost vrtáku je snížena a hrozí nebezpečí sklouznutí z obrobku. V takových případech je vhodné používat hluboké vrtáky s konstrukcí, která umožňuje tyto nevýhody částečně nebo zcela eliminovat.

Chlazení břitu a odvod třísek z hlubokého otvoru zlepšují šroubovité vrtáky s kanálky pro přívod chladicí kapaliny pod tlakem (obr. 58, а). Tyto vrtáky však nemají dostatečnou tuhost, nezaručují přímost osy otvoru a používají se pouze pro zpracování málo přesných otvorů.

Pro zlepšení směru vrtáku v otvoru a podmínek chlazení břitů se používají čtyřboké šroubovicové vrtáky (obr. 1). 58, б). Tyto vrtáky mají o něco silnější jádro a dvě vodicí lišty na zadní straně každého zubu. Další drážky 1, které se díky tomu vytvoří, umožňují kapalině volně se přibližovat k řezným hranám, aniž by na své cestě narazila na zahřáté třísky. Přesnost vrtání je sice u dvojitých vrtáků o něco lepší, ale nedostatky běžných spirálových vrtáků (malá tuhost, přemostění) zůstávají.

Hluboké a přesné otvory se zhotovují pomocí vrtáků na zbraně a pušky. Charakteristickým rysem jejich konstrukce je jeden zub a velká vodicí plocha.

Vrták na zbraně (obr. 58, c) je kruhová tyč s válcovým dříkem 3. Pro vytvoření řezné hrany 1 a výstupního prostoru třísek je pracovní část 2 vrtáku odříznuta pod poloměrem a pro snížení tření o stěnu otvoru je na vodicí části vrtáku vytvořen malý zpětný kužel. Nevýhody těchto vrtáků: komplikovaný odvod třísek z otvoru a nedostatečně účinné chlazení břitu.

Vrták na zbraně (obr. 58, d) se obvykle vyrábí z trubek z rychlořezné oceli. po celé délce, s výjimkou dříku 3, se nachází úhlová drážka pro dláto. Uvnitř vrtáku se vytvoří srpovitý kanál, kterým proudí chladicí kapalina. Vysokotlaký vodní paprsek nejen intenzivně chladí břit, ale také odstraňuje třísky z otvoru. Díky lomenému tvaru břitu 1 se oddělují široké třísky a na dně otvoru vzniká středicí kužel, který zlepšuje směr vrtáku při řezání.

Aby se vrtáky pro pistole a brokovnice dostaly do původního směru, je otvor předvrtán krátkým otočným vrtákem.