Hluboké vrtání na soustruhu

Přebrušování otvorů v kovu

Komponenty pro automatické svařování podélných švů skořepin. skladem! Vysoký výkon, snadná obsluha a spolehlivý provoz.

Svařovací zástěny a svařovací kryty. skladem! Ochrana před zářením při svařování a řezání. Velký výběr. Dodávka po celém Rusku!

V závislosti na kvalitě a počtu vrtaných obrobků lze otvory vrtat pomocí vrtací šablony nebo vodítka obrobku. Při práci je třeba dodržovat následující základní pravidla

• Při vrtání otvorů v obrobcích je třeba věnovat pozornost způsobu upevnění obrobku; pokud je obrobek upevněn ke stolu, musí být umístěn na opěrné desce, aby byl zajištěn volný výstup vrtáku po dokončení obrábění;
• Vrták by se měl přiblížit k obrobku až po otočení vřetena, aby při dotyku s povrchem obrobku bylo jeho zatížení malé, jinak může dojít k poškození řezných hran vrtáku;
• Nezastavujte vřeteno, dokud je vrták v otvoru, který má být opracován. Nejprve vyjměte vrták a poté přestaňte otáčet vřetenem nebo zastavte stroj, jinak by mohlo dojít k poškození vrtáku;
• Pokud se během vrtání objeví hluk při broušení, vibrace způsobené zadřením, nesouosostí nebo opotřebením, je nutné vrták okamžitě vyjmout z obrobku a stroj zastavit;
• při vrtání hlubokých otvorů (l5d, kde l. hloubka otvoru, mm; d. průměr otvoru, mm) je nutné vrták pravidelně vytahovat z obrobeného otvoru, aby se odstranily třísky a vrták se také promazal. Tím se výrazně snižuje riziko zlomení vrtáku a jeho předčasného otupení;
• Otvory o průměru nad 25 mm se doporučují vrtat do plného kovu ve dvou krocích (s vystružením nebo zahloubením);
• Vrtání se smí provádět pouze v souladu s podmínkami vrtání uvedenými v pracovních kartách nebo v tabulkách v příručkách a v souladu s doporučeními předáka (technologa);
• Při vrtání obrobků z oceli nebo tvárných materiálů je nezbytné používat chladicí kapalinu, která chrání řezné nástroje před předčasným opotřebením a zvyšuje řezné rychlosti.

Jednorázové a malosériové vrtání se používá v případech, kdy je výroba vodicích drah kvůli malému počtu obrobků neekonomická. V tomto případě vrtací stroj obdrží předem označené obrobky s vyznačenými kružnicemi a středem budoucího otvoru (obr. 6.21, а). V některých případech provádí značení vedoucí vrtání.

Při řízeném vrtání se používají dvě samostatné fáze: nejprve předvrtání a poté konečné vrtání. Předvrtání se provádí ručním posuvem, vyvrtáním malého otvoru (0,25d). Poté vřeteno a vrták vyjměte zpět, odstraňte hobliny, zkontrolujte shodu vyvrtaných otvorů s kružítkem.

Pokud je předvrtaný otvor správně vyvrtán (obr. 6.21 b), pokračujte a dokončete vrtání, ale pokud je otvor šikmý (obr. 6.21, c), proveďte příslušnou korekci: prořízněte úzkým dlátem (křížovým frézou) dvě nebo tři drážky 2 na straně od středu, kam chcete vrták posunout (obr. 1). 6.21, г). Drážka vede vrták do polohy vyznačené jádrovým frézou. Po opravě posunu pokračujte ve vrtání až do konce.

Několik slov o hloubkovém vrtání

Touto krátkou poznámkou bychom chtěli začít hovořit o hlubokém vrtání. Hlubinné vrtání je pro lidi, kteří se mu nevěnují každý den, jednou z nejobtížnějších prací a u ostatních může dokonce vyvolávat obavy. Pokusíme se ukázat, že se správnými nástroji, vybavením a podmínkami zpracování není hluboké vrtání tak obtížné, jak se zdá.

Podle standardní terminologie se za „hluboké“ považují otvory s hloubkou větší než 10xD, kde D je průměr otvoru. Zmínka o hlubokém vrtání je tradičně spojena s nutností používat specializované nástroje pro hluboké vrtání (jednobřité pistolové vrtáky nebo vyhazovací vrtáky). To však není tak docela pravda. Pokusíme se stručně ukázat, aniž bychom zacházeli do podrobností konstrukce, jaké další nástroje lze použít pro obrábění hlubokých otvorů. Sortiment moderních vysokorychlostních nástrojů (Fette, Guehring, Titex Plus) zahrnuje vrtáky extra dlouhé řady se strmým úhlem náběhu spirály třískové drážky. Tyto vrtáky se zpravidla vyrábějí v rozsahu průměrů do 12 mm s válcovou stopkou s možnou hloubkou vrtání až 25-30 průměrů. Vrtáky s většími průměry se vyrábějí s kuželovou stopkou pro hloubky do 10 až 12 průměrů. Pro lámání třísek se tyto vrtáky používají v cyklech hlubokého vrtání s vrtákem vyvedeným z otvoru. Kromě vrtáků HSSD jsou v poslední době k dispozici i vrtáky z tvrdokovu, které umožňují vrtání až do hloubky 12 průměrů. Obvykle se jedná o vrtáky s přímými drážkami pro dláta a vnitřními chladicími kanálky. Rozsah průměrů (jako u všech vrtáků z tvrdokovu) je omezen na 3-20 mm. Takové cvičení lze vidět v programu Fette, Biax, NAM. Další alternativou jsou vrtáky s vložkami. Zde můžeme vyzdvihnout konstrukci vrtáků KSEM společnosti Kennametal Hertel, která umožňuje vrtání 10 průměrů v rozmezí 16-32 mm, stejně jako u vrtáků z plného karbidu. Pro větší průměry (do 300 mm) se používají systémy s vyměnitelnými vícebřitými destičkami a pilotními vrtáky (např. HTS od společnosti Kennametal Hertel). Hloubka vrtání je omezena pouze podmínkami zpracování. Existují i jiné možnosti zpracování hlubokých vrtů, ale přesto zůstává hlavní technologickou technikou vrtání hlubokými vrtáky. Výhody tohoto způsobu zpracování se projevují vysokou přesností, optimální rovností a dobrou kvalitou povrchu. Lídry ve výrobě těchto vrtáků na evropském trhu jsou Botek, Guehering, Tiefbohrtechnik, Sandvik a další. Hlavní technické a konstrukční vlastnosti výrobků jednotlivých společností jsou podrobně popsány v jejich katalozích. V tomto článku budou nastíněny nejobecnější aspekty použití těchto cvičení. Většina dnes používaných vrtáků pro hluboké vrty patří konstrukčně do dvou skupin

• pro průměry od 1 do 40 mm, jednobřité vrtáky (jednobřité vrtáky) s jádrovým vrtákem z karbidu wolframu připájeným k vrtacímu dříku se stopkou;
• pro průměry od 14 do 250 mm. vyhazovací vrtáky sestávající z hlavy s deskami z tvrdokovu a dvou trubek, které slouží jako stopka, přívod chladicí kapaliny a odvod třísek.

• Systémy přívodu chladicí kapaliny do obráběcího stroje musí mít dostatečný tlak a průtok chladicí kapaliny, aby bylo možné odstranit třísky z otvoru, aniž by došlo k vyvrtání otvoru; konstrukce vřetena obráběcího stroje vyžaduje vnitřní přívod chladicí kapaliny přes nástroj. Potřebné hodnoty průtoku a tlaku chladicí kapaliny pro vrtáky jsou uvedeny v příslušných tabulkách a grafech. Současně je vyžadován vysoký stupeň čištění chladicí kapaliny od nečistot a třísek, protože vnitřní chladicí kanály ve vrtácích mají poměrně malý průměr. Chladicí kapalinou pro specializované stroje pro hluboké vrtání je olej pro hluboké vrtání, pro univerzální stroje se používají emulze různých typů.
• Konstrukce a nastavení stroje musí zajišťovat dostatečné směrování a centrování, aby byla zajištěna rovnost vrtáku.

Tyto zvláštnosti hlubokého vrtání vedly k vývoji speciálního typu stroje pro hluboké vrtání. Tyto stroje zajišťují vysokotlaký přívod chladicí kapaliny a vysoký průtok nástrojem a jsou vybaveny systémem vodicích pouzder a stabilních opěrek pro vedení vrtáku. Schéma vrtání pro tyto stroje je znázorněno na obrázku. Příchod obráběcích center s účinnými systémy chlazení na trh umožnil vrtat hluboké otvory přímo v celém obráběcím cyklu. Pilotní otvor slouží jako vodicí pouzdro. Schéma obrábění je znázorněno na obrázku a technologie je následující:

• Výroba pilotního otvoru do hloubky obvykle kolem 1,5 průměru s maximální možnou přesností. Pilotní vrtání se provádí především vrtákem z tvrdokovu;
• nástroj se zavádí do pilotního otvoru bez otáčení vřetena, aktivuje se otáčení vřetena a přívod chladicí kapaliny;
• Průběžné vrtání se současným odstraňováním (odplavováním) třísek;
• Po dosažení nastavené hloubky se chladicí kapalina deaktivuje;
• Rychlejší výstup z vrtáku, když je vřeteno v klidu.

Několik grafů v tomto článku má ukázat, jakých parametrů můžeme dosáhnout s vrtačkami pro hluboké vrty. Samozřejmě při odpovídajícím stavu stroje a především při dodržení všech parametrů obrábění. Zobrazené grafy popisují jednostranný vrták.

Při použití těchto vrtáků může uživatel očekávat toleranci IT7-IT9. Dostatečně vysoké přesnosti je dosaženo díky tomu, že řezné síly jsou přerozděleny na boční plochy karbidové hlavy (na rozdíl od šroubových vrtáků, kde se zatížení přenáší na pásy). Boční plochy působením této síly leští vnitřní stěnu otvoru, což vede k velmi dobrým výsledkům drsnosti. Konečnou drsnost ovlivňuje také kvalita chladicí kapaliny, která působí jako lešticí prostředek. S těmito vrtáky se také dosahuje dobrých výsledků, pokud jde o parametry, jako je přímost otvoru a odchylka od osy. Přímost může být ovlivněna vměstky nebo změnami ve struktuře materiálu (křídování, propadání atd.). д.). Z hlediska odklonu od osy hraje pozitivní roli opět přerozdělení řezných sil (šroubovicové vrtáky způsobují nerovnováhu sil a následně odklon vrtáku od osy díry). Při výběru typu vrtáku je nutné zkontrolovat, zda je na stroji k dispozici dostatečný tlak a průtok chladicí kapaliny pro daný typ a průměr. Příklady takových grafů (pro jednostranné vrtáky) jsou uvedeny níže. Každý výrobce může samozřejmě uvést, jakou povahu jeho výrobek má. Při objednávání vrtáků je také nutné specifikovat správný typ stopky pro upevnění nástroje. Přední společnosti vyrábějí výrobky se speciálními stopkami pro hluboké vrtání i se stopkami podle norem DIN1835, DIN6535 a dalších. Pro dlouhou životnost a dobré výsledky je samozřejmě nezbytné správné seřízení hlubokých vrtů. Některé společnosti nabízejí vlastní zařízení nebo malé stroje již upravené speciálně pro přebroušení takových vrtáků.

Techniky vrtání

Rozlišují se průchozí, slepé a neúplné otvory (obr. 9.44). Průchozí otvory vrtání na celou tloušťku obrobku. Slepé otvory mají danou hloubku, která je menší než tloušťka obrobku v daném místě. Neúplné otvory nemají na základně plný kruh.

1. vrtáním; 2. slepé; 3. neúplný

V závislosti na počtu vrtaných obrobků se vrtání provádí pomocí vrtací šablony nebo trnu.

Pro řízené vrtání (obr. 9.45, а) Obrobek nejprve označte středovými značkami, vyznačte obvod budoucího otvoru, vyražte střed otvoru pro vedení vrtáku a vyznačte obvod. Zkušení zámečníci přivádějí pouze body průsečíku s osovými značkami na kružnici. V případě potřeby se připraví pilotní kruh o průměru o něco větším, než je průměr budoucího otvoru, a poté se do něj vyrazí závit.

а. Označení otvorů; б. Oprava posunutého otvoru

Vrtání podle značek se pak provádí ve dvou fázích: nejprve se provede zkušební vrtání a poté se provede vrtání konečné. Proveďte zkušební vrtání s ručním posuvem do hloubky 1/4 průměru vrtáku a zkontrolujte, zda je otvor správně orientován. Pokud jsou obrysy otvoru posunuty vzhledem k budoucímu označení otvoru (obr. 9.45, б), Od středu jamky se vyříznou dvě nebo tři drážky ve směru, kterým se má střed otvoru posunout křížovou mušlí. Poté se otvor znovu vyvrtá a po kontrole se provede konečné vrtání pomocí mechanického posuvu.

Vrtání v pracovní kleci (viz bod b). Obrázek. 9.27) se používá v případech, kdy je požadována vyšší přesnost otvoru a pro dostatečně velké množství stejných obrobků. Tato metoda je mnohem produktivnější než vrtání s označením, protože před vrtáním není třeba označovat a vyrovnávat obrobek. Obrobek je v přípravku pevně a rychle upnut, což snižuje únavu obsluhy. Stálé montážní základny a vodicí pouzdra vrtáků zvyšují přesnost obrábění. Směrové vrtání s vedeným pouzdrem zvyšuje přesnost vrtání. b) Značené a vedené vrtání s obtahováním.

Slepé otvory se vrtají do požadované hloubky pomocí nástrčného dorazu (obr. 9.46, a), měřicí tyč upevněná na stroji (obr. 9.46, б), nebo podél páky automatického podávacího mechanismu.

Obr. 9.46. Vrtání slepých otvorů: а. pomocí zarážky pouzdra; б. na pravítku stroje (1. zastavit; 2. pravítko)

Hloubka vrtání se měří od začátku kalibrační části vrtáku (velikost řezné části se nezohledňuje). Vrták se přivede do kontaktu s povrchem obrobku, vyvrtá se do hloubky kuželu řezné části vrtáku a pomocí ukazatele se zaznamená počáteční poloha vrtáku na pravítku nebo stupnici stroje. Pak k tomuto číslu přičtěte zadanou hloubku vrtání a vrtejte. Některé vrtačky mají na měřicím pravítku zarážku (obr. 9.46, б), který je připevněn šroubem. Při vrtání se vrták spouští do nastavené hloubky a doraz dosáhne zarážky a zastaví se spolu s vřetenem stroje.

Při vrtání slepých otvorů je třeba vrták pravidelně vyjmout z otvoru, odstranit třísky a změřit hloubku otvoru pomocí měřítka.

Vyvrtání neúplných otvorů je znázorněno na obr. 9.47, a, b. Zde se do svěráku upne druhý obrobek nebo distanční podložka ze stejného materiálu, který se vyvrtá, a poté se distanční podložka vyřadí.

Obr. 9.47. Techniky vrtání otvorů: a, b. neúplné; в. strana; г. v dutých částech; 1. obrobku; 2. distanční vložka; 3. zátka

Při vrtání bočních otvorů (obr. 9.47, в) povrch obrobku musí být předem upraven (např. frézováním) tak, aby byl vrták kolmý k obrobku.

Při bočním vrtání výrobků, jako jsou trubky (obr. 9.47, г) do otvoru je třeba zatlouct dřevěnou nebo kovovou zátku.

Stupňovité otvory se vrtají dvěma způsoby:

• 1) nejprve se vrtá na nejmenší průměr, poté se vrtá na jeden nebo dva větší průměry v rámci hloubky každého kroku (obr. 9.48, а);
• 2) Nejprve vrtejte větším průměrem a poté vrtáky s menším průměrem podle počtu stupňů (obr. 1). 9.48, б).

Přesné otvory se vrtají ve dvou průchodech. První průchod se provádí vrtákem o průměru 1,5 mm. o 3 mm menší než průměr-

Obr. 9.48. Varianty vrtání stupňovitých otvorů

metr otvoru. Poté se otvor vystruží vrtákem požadovaného průměru.

Často se musí vrtat otvory s protínajícími se osami. Pokud se otvory protínají v pravém úhlu, vyvrtejte nejprve nejdelší a poté nejkratší otvor. Pokud se otvory neprotínají v pravém úhlu, vyvrtejte delší otvor, ucpěte jej a vyvrtejte druhý.

Hluboké vrty (hluboké vrty jsou vrty s hloubkou 6 až 8násobku průměru otvoru) se provádějí pomocí hlubokých vrtáků. Vrták je často vyveden z otvoru kvůli chlazení a odvodu třísek.

Otvory velkého průměru se vrtají vystružením, tj.е. nejprve vyvrtejte otvor vrtákem o průměru 1/3 daného průměru a poté otvor vystružte. Lze použít prstencové vrtání s frézovacími hlavami (obr. 9.49) s dutým pouzdrem s pevnými bity. Kruhové vrtání do obrobku 2

1. frézy; 2. obrobku; 3. trn

Jak správně vrtat kovové předměty

Jedním z nejdůležitějších parametrů při vrtání je ostrost vrtáku. Pokud si koupíte některou z nejlevnějších vrtaček, může se stát, že bude tupá nebo dokonce z měkkého kovu, což znamená, že neuděláte ani několik děr.

Jak rychle se hrot vrtáku odřízne a otupí, závisí na rychlosti vrtání, tvrdosti kovu, síle vrtání a chlazení.

• Při vrtání velkých otvorů nejprve vytvořte menší otvory. Práce je tak mnohem rychlejší a bity se tak rychle neztupí.
• Pro přesné zarovnání otvoru je třeba použít jádrový průbojník a před vrtáním označit střed otvoru.
• K chlazení pracovní části jádrového vrtáku používejte olej. Jednoduše ponořte pracovní špičku vrtáku do nádoby s olejem. Tento postup čas od času opakujte. Mýdlovou vodou ji lze ochladit (snížením tření).
• Při vrtání hlubokých otvorů pravidelně vyjměte vrták a uvolněte z něj třísky.

Jak vrtat do plechu

Při práci s plechem by neměly nastat žádné zvláštní potíže, a to ani při vrtání otvorů velkých průměrů. Jediné, co je třeba udělat, je dát pod otvor dřevěný špalek, který pomůže odstranit třísky. Když cítíte, že se chystáte vrtat do plechu, snižte tlak na vrták a stejně tak snižte možnost vzniku otřepů.

Jak správně vrtat otvory do trubek

Hlavním problémem při vrtání otvorů do kulatých trubek je obtížné vrtání kolmo. To znamená, že otvor, ve kterém jste začali vrtat, neodpovídá výstupu. K vyřešení tohoto problému je nutné použít vrtačku nebo speciální vodicí lišty, které si můžeme vyrobit nebo zakoupit sami.

Jak vrtat hliník

Každý, kdo někdy pracoval s hliníkem, ví, že je to měkký kov. Hlavním problémem při vrtání hliníku je hojné obtékání vrtáku třískami. To způsobí, že vrták přestane vrtat a zasekne se v kovu. Abyste tomu předešli, musíte častěji vytahovat vrták z otvoru a odstraňovat třísky.

Jak vrtat do nerezové oceli (nerezová ocel)

Nerezová ocel je legovaná ocel, kterou není snadné vrtat. Pro pohodlnější vrtání je vhodné zvolit vrtáky s kobaltovým hrotem. Pro nerezovou ocel použijte nejnižší možné otáčky, tj. 100-200 ot/min. Tyto otáčky poskytují požadovanou rychlost řezání nerezové oceli a dobrou kvalitu. Pokud vaše elektrické nářadí nemá možnost nastavení otáček, je dobré občas na vteřinu nebo dvě stisknout tlačítko, aby se vrtačka nepřehřála.

Pokud potřebujete vytvořit otvor o velkém průměru, měli byste použít vrtáky do kovu, které umožňují vrtat pouze vnějším průměrem otvoru.

Charakteristika procesu hlubokého vrtání

Dodržovat základní zásady obrábění.

Zpočátku zvolte otáčky vrtací jednotky nebo maximální možnou řeznou rychlost (posuv vrtáku).

Zajistěte normální lámání třísek a zcela odstraňte obsah z dutin.

Důležitým detailem při řezání odpadu je bezpečnost nástrojového bitu. Vrták musí být nepoškozený, bez otřepů a jiných vad. Dalším klíčovým kritériem pro efektivní obrábění kovových povrchů je správný přívod chladicí kapaliny.

Protože se díly vrtají a zároveň je zajištěn přívod chladicí kapaliny při definovaném tlaku a průtoku, je do systému integrováno čerpací zařízení. olejová nebo vysoce viskózní čerpadla.

Výkon systému se volí na základě spotřeby kapaliny a požadovaného tlaku maziva.

Zásobování kapalinou je v tomto procesu nepostradatelným bodem:

• Třísky jsou správně odváděny výstupními kanály z pracovního prostoru.
• Snižuje se tření mezi spojovacími prvky.
• Tím se odvádí přebytečné teplo při dlouhém vrtání a chrání se vrták.
• Obrábění vybrání.

Technologie obrábění válcových otvorů

Obrábění otvorů na soustružnických automatech se provádí vrtáním, vystružováním, zahlubováním, vystružováním, vystružováním v závislosti na typu obrobku, požadované přesnosti a povrchové úpravě.

Otvory jsou rozděleny na prostřednictvím (opracované do určité hloubky) a slepý (opracované do určité hloubky). Jejich tvar může být následující hladké, stupňovité, drážkované (Obr. 3.31). Otvory o délce větší než 5 průměrů se nazývají hluboké.

Volba techniky závisí na účelu, pro který se otvor obrábí. Na výkrese konstruktér určí přesnost obrábění a povrchovou úpravu ve vztahu k funkci dílu s otvorem.

Obr. 3.31. Válcové tvary otvorů; а. hladce; 6. Drážkované; в. průchozí otvor s drážkou; d. slepé hladké vrtáky; д. tupý krok

Tabulka 3.2. Je uvedena přesnost obrábění a drsnost povrchu dosažená různými postupy obrábění otvorů.

Tabulka 3.2. Přesnost a drsnost povrchu dosažená při různých postupech obrábění otvorů

Vrtání. Základní technologie vrtání do pevného materiálu na obrobku.

K vrtání otvorů se používá spirála, pistolový vrták, puškový vrták. Vrtáním lze dosáhnout přesnosti otvorů s 11.-12. stupněm kvality a drsností Ja 12,5. 25 µm. Vrtáním se zvětší průměr dříve vyvrtaného otvoru a za určitých podmínek se zvýší jeho přesnost o cca.

Spirálové vrtáky se používají především jako řezné nástroje pro vrtání a vystružování.

Spirálový vrták (Obr. 3.32) je dvoubřitý řezný nástroj, který se skládá z pracovní části, krčku a stopky. Pracovní část se skládá z řezací a vodicí části.

Na pracovní části vrtáku jsou dvě drážky pro dláta, jejichž šroubovitý tvar usnadňuje odchod třísek z otvoru. Pro stejný účel se použije mírné zpětné zúžení (0,03. 0,12 mm na každých 100 mm délky). Aby se zvýšila pevnost vrtáku, hloubka třískových drážek se směrem ke stopce postupně zmenšuje.

Řezná část má dvě řezné hrany, které jsou uprostřed spojeny článkem (příčná řezná hrana). Přední plocha zubů je součástí šroubovité plochy drážky dláta a zadní plocha je součástí šroubovité plochy dláta. kuželový povrch, který vzniká broušením vrtáku.

Obr. 3.32. Prvky a geometrie spirálového vrtáku

Vrtací stopky jsou kuželové (pro velikosti do průměru 6 mm a do průměru 20 mm). 80 mm) podle rozměrů standardních Morseových kuželů nebo válců. pro malé průměry vrtáků do 20 mm. Kuželová stopka zakončená patkou. Patka je určena k vyražení vrtáku z uložení vřetena nebo z adaptéru, zatímco krček je určen k odstranění otřepů z obrobku. pro výstup brusného kotouče při broušení stopky a obrobku.

Bity se vyrábějí z rychlořezné oceli R6M5 i ze slitiny tvrdokovu VK8. Vrtáky z tvrdokovu jsou určeny k vrtání do litiny a oceli, které se obtížně obrábějí.

Pro vytvoření příznivých řezných podmínek mají zuby vrtáku klínovitý tvar, který je definován hlavními úhly: náběžným, ostřícím a odtokovým. Nejdůležitější je úhel sklonu (20°-30°), který je způsoben šroubovitým tvarem drážky pro třísky. Úhel zpětného chodu na zadních plochách je rovněž proměnný, aby se kompenzovalo jeho snížení během provozu: od 10°-15° na obvodu až po 20-25° v blízkosti osy.

Úhel na špičce vrtáku má významný vliv na řezný odpor. Se snižováním tohoto úhlu se zvyšuje celkový řezný odpor a snižuje se posuvová síla působící podél osy vrtáku (tab. 495). 3.3). U vrtáků pro všeobecné použití je vrcholový úhel v rozmezí 116°-118°.

Tabulka 3.3. Úhel 2. je průměr vrtáku, mm; ?/průměr otvoru v obrobku, mm.

Prvky řezných podmínek pro vrtání jsou následující. Hloubka řezu I Při vrtání je polovina průměru vrtáku:

Rychlost posuvu B u vrtání a vystružování odpovídá axiálnímu pohybu vrtáku na jednu otáčku obrobku a vyjadřuje se v milimetrech na otáčku.

Rychlost řezání g, m/min při vrtání závisí na průměru vrtáku ? a rychlost otáčení obrobku п, min 1 :

Rychlost posuvu a řezná rychlost jsou převzaty z referenční knihy v závislosti na konkrétních podmínkách vrtání.

Otáčky vřetena n, min.1. se určí podle vzorce

Posuv vrtáku na soustruhu se nejčastěji provádí ručně. Při práci s mechanickým podavačem pro otvory o průměru od 5 do 30 mm v ocelových obrobcích lze zvolit v rozmezí 0,1 %. 0,4 mm/ot.

Řezné rychlosti pro vysokorychlostní vrtáky do ocelových a litinových obrobků se volí v rozmezí od 20 do 20 %. 40 m/min, u vrtáků s břitovými destičkami z tvrdokovu lze zvýšit 2 až 3krát. Vrtáky s menším průměrem vyžadují vyšší řeznou rychlost.

Hluboké díry cvičení s děly a zbraněmi. Charakteristickým rysem jejich konstrukce je. jeden zub a velká vodicí plocha.

Při vrtání hlubokých otvorů běžným vrtákem nevyhnutelně dochází k „bočnímu posunu“ vrtáku v důsledku rozdílů radiálních sil působících na břity, což může vést k „rozštěpení“ otvoru (zvětšení průměru), přestože osa vrtáku zůstává přímá. Aby se zabránilo „propadnutí“, používají se pro vrtání hlubokých děr speciální jednodrážkové vrtáky (tzv. pistolové vrtáky) s rovnými drážkami a čtyřhranné vrtáky.

Popis prezentace v jednotlivých snímcích:

Odbor školství MOSKVA MĚSTO ZÁPADNÍ OBLASTNÍ ŘEDITELSTVÍ VZDĚLÁVÁNÍ STÁTNÍ VZDĚLÁVACÍ INSTITUT MOSKVA MĚSTO Střední všeobecně vzdělávací škola 23 Studujeme soustružnické práce Vrtání děr na soustruhu Zapnutí TV-6 (TV-7) 7-8 třída Část 5 Učitel technologie SBEE střední škola 23 Yury Seliverstov.И., Emeritní učitel R.Ф. Moskva 2015

Cíle lekce: 1.Představte: 1.1. S prvky a geometrií vrtáku; 1.2. Jak vložit vrták do koníka; 1.3. S technologií vrtání otvorů na šroubovacím stroji. 1.4. S možnými vadami při vrtání otvorů na soustruhu; 1.5. Bezpečnostní požadavky na vrtání otvorů na soustruhu. 2. Učit: 2.1. Techniky vrtání a vystružování otvorů na soustruhu. 3. Vzdělávejte se: 3.1 Pečlivý přístup ke stroji, nástrojům a jejich obsahu. 3.2. ochota osvojit si určité technické znalosti a dovednosti při výuce soustružení. 3.3. Respekt a píle, pracovitost, sebekázeň a společenskost. 4. Rozvíjet: Kognitivní zapojení a technické myšlení studentů.

Hlavním pohybem je otáčení obrobku upnutého v tříčelisťovém samostředicím sklíčidle, zatímco posuvný pohyb je postupný pohyb vrtáku pomocí šroubového mechanismu koníku.

Vrták se používá jako řezný nástroj. Spirálové vrtáky se skládají z jádra, krčku a stopky. Čelní plocha obrobku, na které se nacházejí dvě řezné hrany, se nazývá řezná část vrtáku. Úhel mezi břity je 2 φ (úhel na vrcholu). Při obrábění oceli a litiny by měla být 118-120⁰ Pracovní část vrtáku má dva spirálové šrouby spojené můstkem. Vnější povrch per je dlážděn úzkými vodicími proužky. Mezi drážkami jsou dvě spirálové drážky: jedna ze stěn drážky tvoří čelní plochu řezného klínu vrtáku.

Vrtáky s válcovou stopkou se zasunou do sklíčidla a sklíčidlo se nasadí a upevní do otvoru upínacího pera (a). Vrtáky s kuželovou stopkou jsou umístěny ve vývrtu koníka (b). Pokud je kuželová velikost stopky vrtáku menší než kuželový otvor v pinole, použije se adaptérové pouzdro (c).

Vycentrujte vrták přesně na středovou čáru. Aby se zabránilo posunu vrtáku vzhledem k ose otvoru, používá se na začátku vrtání krátký otočný vrták velkého průměru. Pomocí zpětné frézy nebo speciálního pilotního vrtáku. Před vrtáním se čelní plocha obrobku podřízne, aby byla kolmá

Aby se zabránilo sklouznutí vrtáku během vrtání, je v držáku vrtáku umístěna podpěra (5), která se nachází v těsné blízkosti vrtáku. Podepírá vrták na začátku frézy a zabraňuje jeho kývání. Jakmile se hroty břitů vrtáku zaboří do vrtaného otvoru, zvedne se zarážka směrem od vrtáku. Tato podpora je nezbytná zejména při vrtání dlouhými vrtáky a malými průměry. Zpočátku se vrták posouvá vpřed velmi pomalu, ale jakmile pronikne do kovu do větší hloubky, než je délka řezu, posuv se zvýší.

Při vrtání hlubokých otvorů se v drážkách vrtáku hromadí třísky. Proto vrták pravidelně vyjměte z otvoru a při vypnutém stroji jej očistěte kartáčem nebo hákem. K odstranění třísek nikdy nepoužívejte prst. V žádném případě nedržte vrták při vrtání v ruce. Než vrták opustí průchozí otvor, musí se výrazně snížit posuv. Když vrták vyjede z obrobku, je řezaná kovová vrstva nerovnoměrně zatížena břity vrtáku, což může způsobit jeho zkroucení a zlomení.

Pokud je třeba vyvrtat otvor o průměru větším než 12 mm s menším průměrem, doporučuje se nejprve provrtat obrobek a poté otvor přeřezat na požadovanou velikost. To usnadňuje vrtání a chrání vrták před předčasným opotřebením. Někdy se při vrtání ozývá výrazné kovové skřípání. To je obvykle známkou toho, že je otvor zkroucený nebo že je vrták tupý. V takovém případě okamžitě zastavte posuv, vyjměte vrták, zastavte stroj a vyměňte vrták. Nezastavujte stroj, dokud je vrták uvnitř otvoru. mohlo by dojít k zadření a zlomení vrtáku.

Možné závady při vrtání otvorů: 1. Průměr vrtaného otvoru je mnohem větší než průměr vrtáku (a). Příčina. nesprávně naostřený vrták (nestejně dlouhé břity). Obnovení ostrosti vrtáku. 2. Osa otvoru se neshoduje s osou obrobku (b). Příčina: vrták je na začátku vrtání posunutý do strany. Přebrousit vrták, předcentrovat vrták se středicím nebo krátkým středicím vrtákem. 3. Průměr otvoru větší než průměr vrtáku a zúžené dno (c). způsobují nerovnoměrnou délku a sklon řezných hran k ose vrtáku. Obnovení ostrosti vrtáku. 4.Osa otvoru se na konci vrtání neshoduje s osou obrobku (d). Způsobuje vtahování vrtáku na začátku podávání v důsledku nedostatečného vystředění v obrobku. 5.Průměr otvoru je na okrajích větší než uprostřed (e). Příčina. vrták není vystředěný v důsledku naklonění koníku směrem k obrobku nebo od něj. Vyrovnejte koník s osou stroje.

Hrubování hlubokých otvorů

Při hlubokém obrábění je vystružování sekundární operací následující po hlubším vrtání do obrobku. hřídele nebo jako tvářecí operace v obrobcích. trubky s předvrtanými otvory. Hloubkové vrtání se provádí na speciálních strojích, speciálními nástroji a podle různých technologických postupů. V závislosti na použití se rozlišují tři různé typy hloubkového vrtání. Hrubé vyvrtávání splňuje požadavky na osu otvoru a jeho přímost. Superjemné vyvrtávání splňuje požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Kombinované vyvrtávání, které umožňuje provádět hrubovací i dokončovací operace jedním pracovním tahem. Hrubé vyvrtávání se používá v případech, kdy nejsou splněny požadavky na osu vrtání a přímost a kdy je třeba odebrat velké množství vrtaného materiálu. V závislosti na způsobu vrtání se rozlišuje hluboké tlakové vrtání (obr. 1, a) a hluboké tahové vrtání (obr. 1, б). Podle schématu vystružování pod tlakem se začíná od konce B polotovaru 5, který se nachází blíže k podávacímu vozíku 4. V tomto případě vytváří axiální složka řezné síly Px tlakové napětí v dříku 3. V tahovém schématu se vyvrtávání začíná na opačném konci A obrobku 5. Axiální složka řezné síly Px způsobuje tahové napětí v dříku. Oba typy se používají pro hrubovací i dokončovací vyvrtávání. Pro koordinaci a vedení nástroje na začátku vystružování se obvykle používá pouzdro 2, které je namontováno ve vodicím sloupku 1. V případě kompresního otáčení je pouzdro 2 příslušenstvím pro lapač oleje, lapač třísek nebo speciálně konstruované vedení, které je umístěno ve vodicím sloupku 1. V obou případech je vyvrtávací hlava vedena ve vyvrtávacím pouzdře pomocí vodicích prvků. U vyvrtávání v tahu je třeba zvolit vnější průměr dříku na základě průměru otvoru, nikoliv na základě průměru vývrtu jako u vzoru vyvrtávání v tlaku. V důsledku toho je dřík méně tuhý. Přesto jsou výsledky přesnosti umístění osy lepší u tahového hrubování, protože stopka pracuje za příznivějších podmínek, a proto se chyby ke konci procesu snižují. Při hrubování tahem dochází k menší odchylce od přímosti osy otvoru než při soustružení tlakem. V praxi však vyvrtávání v tahu (zejména hrubování) působí potíže, zejména při práci na obráběcím stroji s levou částí obrobku ve sklíčidle (hrnci), s pouzdrem. zátky pro dodávanou chladicí kapalinu (viz. obr. 2, a, b) atd. Při hlubokém vyvrtávání, stejně jako při hlubokém vrtání, je přívod řezné kapaliny (chladicí kapaliny) do řezné zóny vyvrtávací hlavy povinný jako prostředek pro odvod třísek vznikajících při řezání. Způsoby chlazení podříznutí a odvodu třísek při soustružení hlubokých otvorů se liší. Externí přívod chladicí kapaliny s vnitřním odvodem třísek (obr. 2, a) chladicí kapalina je přiváděna přes olejový zásobník vnějším kanálem H (v mezeře) mezi povrchem stopky nástroje 2 a stěnami otvoru v obrobku 1. Chladicí kapalina je spolu s třískami odváděna otvorem C ve vyvrtávací hlavě a poté vnitřním kanálem B nástrojové stopky. Protože v obrobku je již průchozí otvor, musí být tento otvor uzavřen zátkou 4 s těsněním 3 pevně přitlačeným ke konci obrobku. Před aktivací posuvu je dutina D v obrobku zcela zaplněna chladicí kapalinou, což vytváří podobné podmínky pro odvod třísek jako při vrtání. Externí přívod chladicí kapaliny do otvoru D obrobku (obr. 2, b) je veden přes zátku 4 proti posuvu nástroje. Třísky vstupují okénkem C vyvrtávací hlavy spolu s chladicí kapalinou a jsou odváděny (uvnitř) otvorem vyvrtávací hlavy. Na tělese nástroje je nutné těsnění, které zabraňuje vniknutí chladicí kapaliny do mezery mezi dříkem a povrchem obrobeného otvoru. Externí přívod chladicí kapaliny přes olejový zásobník vnějším kanálem H (v mezeře) je veden do vyvrtávací hlavy proti posuvu nástroje (obr. 2, в). Chladicí kapalina pak proudí okénkem ve vyvrtávací hlavě do vnitřní dutiny vyvrtávací hlavy spolu s třískami a je vyplavována otvorem v obrobku. Na tělese nástroje je nutné těsnění 3, které blokuje průchod chladicí kapaliny do ústí obrobku a obchází hlavu. Vnitřní přívod chladicí kapaliny otvorem B dříku k řezným prvkům vyvrtávací hlavy otvorem C umožňuje vnější odvod třísek ve směru posuvu nástroje otvorem obrobku (obr. 1). 2, г). Výhody a nevýhody těchto metod vyvrtávání jsou dány technikou odvodu třísek a použitými nástroji. Ve schématech s externím přívodem chladicí kapaliny (obr. 2, písm. a) a b) je zapotřebí přijímač oleje, což komplikuje proces vrtání. Když je chladicí kapalina přiváděna otvorem v obrobku (obr. 2, b) povinné použití dorazové zátky, komplikace nástroje (je nutné těsnění) a možnost vniknutí třísek pod vodicí hlavy, což je velmi nežádoucí. Vyvrtávání s přívodem chladicí kapaliny přes otvor (vnitřní přívod) s vnějším odvodem třísek přes otvor (obr. 2, d) nevyžaduje žádné složité obráběcí zařízení a kromě toho jsou třísky odváděny neopracovaným otvorem a možnost jejich propadnutí pod vedení nástroje je téměř zcela vyloučena. Proto je tento postup v praxi nejpoužívanější. Nástroje pro hrubování hlubokých otvorů lze rozdělit do dvou hlavních skupin: vyvrtávací hlavy s definitivní sadou nástrojů a vyvrtávací hlavy bez definitivní sady nástrojů, a to v každé skupině buď pro tlakové, nebo pro tahové aplikace. Nástroje v jednotlivých skupinách se samozřejmě liší konstrukcí jednotlivých prvků. Podle konstrukce vedení existují vyvrtávací hlavy s pevným, pružným, nastavitelným a výsuvným vedením. Podle provedení řezných prvků existují vyvrtávací hlavy s vyměnitelnými nástroji, s vyvrtávacími bloky, s mechanickým upevněním břitových destiček z tvrdokovu a s mechanickým upevněním vícebřitých destiček. Vyvrtávací hlavy se rozlišují podle počtu vodítek, jejich umístění na tělese matrice, konstrukčního provedení a materiálu použitého pro tato vodítka atd. Charakteristickým rysem hrubého vyvrtávání (na rozdíl od vrtání) je nerovnoměrnost přídavku, který se odstraňuje na kružnici. Zvláštní pozornost při hrubování je proto věnována konstrukci nástroje, která spolehlivě zajistí požadovanou přesnost a produktivitu při působení měnících se řezných sil v průběhu otáčení. Určitá míra periodické nerovnoměrnosti sil působících na nástroj vede k řezným vibracím, nesouososti os atd. Vyvrtávací hlavy s jistotou základny patří k nejspolehlivějším nástrojům pro hrubování s minimálními výchylkami a minimálními odchylkami od přímosti osy. Jejich nevýhodou je omezená produktivita, která je dána tím, že tyto nástroje jsou obvykle jednobřité, nebo pokud jsou vícebřité, pracují s rozdělenou šířkou střihu, a proto je rychlost posuvu volena jako u jednobřitých nástrojů. Vyvrtávací hlavy pro hrubování jsou obecně určeny pro kompresní práce. Pouze ve zvláštních případech, kdy jsou na vývrt kladeny vysoké nároky z hlediska osové nesouososti a odchylky od přímosti, se vyrábějí hlavy pro práci v tahu. Velmi časté jsou jednobřité hlavy jako nástroje se specifickým upevněním, které lze použít pro vnitřní i vnější přívod chladicí kapaliny. Vícečepelové hlavy se však používají méně často a většina z nich je určena pro vnitřní přívod chladicí kapaliny. Vezměme si konstrukci některých vyvrtávacích hlav používaných pro hrubování. Jednokotoučové vyvrtávací hlavy s konstantním uložením se používají pro vyvrtávání otvorů 50. 250 mm. Hlava pracuje na kompresi s vnitřním přívodem chladicí kapaliny (otvorem v dříku) s chladicí kapalinou k řezným prvkům přes okénko B. Třísky jsou vedeny do přední části hlavy podél otvoru obrobku (viz obr. Obr. 2, г). Hlava má vyměnitelný řezný prvek v podobě válcového nože 5 s připájenou deskou. Fréza je upevněna v tělese hlavy a její průměr se reguluje pomocí šroubu umístěného na čelní straně frézy. Hlava má dvě řady vodicích prvků. První řada. vodicí prvky bez přesahu, vyrobené ve formě dvou pevných desek 1, které jsou vyměnitelné. Druhá řada. vodicí prvky s přesahem, vyrobené ve formě tří pružných vodicích prvků 3 z kaprolonu, pod nimiž jsou v drážce hlavy umístěny polyuretanové desky 4 s pružnými vlastnostmi. Vodítka jsou rovnoměrně rozmístěna po obvodu. Druhá řada vodítek je navržena tak, aby se snížil možný úhel natočení osy hlavy ve vývrtu a minimalizovaly se vibrace. Interferenční přizpůsobení je přibližně 0,1. 0,15 mm. Hlavice má dřík, na jehož vnějším povrchu jsou osazovací otvory B a závitníky pro připojení k dříku. Do průměru 90 mm mají závity obdélníkový tvar se dvěma začátky; u větších průměrů mají tvar se třemi začátky. Na přední straně hlavy je otvor A, souosý s osou hlavy a se závitovou částí. V tomto otvoru je zašroubován středicí kolík, kterým se kontroluje přesnost nastavení trsátka na požadovaný průměr hlavy. Dvoubřitá hlava s trvalým polohováním má řezné prvky v podobě vyměnitelných hranolových fréz 5 s destičkami z tvrdokovu zasazenými do drážek v tělese hlavy 1. Nastavení průměru frézy se provádí pomocí šroubů 6 a upevnění pomocí šroubů 2. Interferenční vodicí prvky jsou konstruovány jako tři pevná stacionární vedení 4 a jedno nezávislé omezené posuvné vedení 3. Vodítka jsou vyměnitelná na ocelovém podkladu a jsou přišroubována k tělu hlavy. Hlava má dřík s vnějšími montážními plochami B pro dřík. Chladicí kapalina je do lopatky přiváděna otvorem B. Do tělesa je zepředu nalisováno pouzdro s L otvorem, kterým seřizovač kalibruje nástroj na požadovaný průměr. Vodicí dráhy se brousí společně s pouzdrem. Před broušením se vodicí pružina odstraní a na její místo se vloží rozměrová podložka. Po broušení jsou distanční podložky nahrazeny pružinou. Pracovní přesah a tuhost pružiny jsou zvoleny tak, aby přítlak na povrch otvoru byl 400 %. 1200 N pro průměry otvorů 60. 180 mm. Vyvrtávací hlavy pro jednostranně přesně profilované hluboké otvory se používají pro vyvrtávání hlubokých otvorů o průměru 45 mm. 250 mm. Řezný prvek hlavice je konstruován jako kazeta 4 s podélným drážkováním, které vstupuje do příslušné drážky na tělese 5 hlavice. Kazeta je v pouzdře upevněna pomocí šroubu 7. Pomocí klínu 6 je na něm upevněna deska z tvrdokovu I kosočtvercového tvaru, která má dvě řezné hrany. Přizpůsobení hlavy průměru se provádí výměnou vodicích drah 2 a nastavením prodloužení kazety. Během obrábění jsou tři karbidová vedení 2 pod vlivem radiálních složek řezných sil a tření přitlačována k povrchu obráběného otvoru, čímž je zajištěna příčná stabilita nástroje. Tři plastová (polyamidová) vodítka 3 slouží k tlumení vibrací vyvrtávací hlavy. Jednobřité vyvrtávací hlavy s definovanou základnou od společnosti Sandvik Coromant lze použít k dodatečnému vrtání s vyhazovacími vrtáky, protože k odvodu třísek během řezání používají vyhazovací systém (obr. 6, а). Hlavice jsou k dispozici v několika provedeních, z nichž dvě (obr.6, b) polygonální destičky používané v hlavách jsou upevněny ve speciálních kazetách se zařízením pro nastavení průměru řezné destičky. Tyto hlavy mají dvě tvrdokovová a jedno textolitové vedení a jsou k dispozici v průměrech od 43,01 mm do 183,9 mm. U vyvrtávacích hlavic s průměrem 2043 mm je destička upevněna šroubem ve vybrání tělesa. Upínání desek (nastavení přesahu) se provádí pomocí speciálního šroubu umístěného uprostřed hlavy. Vyvrtávání válcových otvorů pomocí oboustranných hlav s dělením tloušťky řezu se provádí pomocí hlav bez kinematického polohování. Mají speciální vyvrtávací bloky s diametrálně symetricky uspořádanými řeznými noži. Vodicí prvky hlavic jsou pohyblivé, aby bylo zajištěno spolehlivé vyrovnání. V jednom z takových provedení hlavy je jako řezný prvek použit vyvrtávací blok 1 pevně upevněný v pouzdře 2. Blok je ve skříni uložen ve speciální koncové drážce, zajištěn proti posunu podél drážky střižným kolíkem 4 a zajištěn šrouby 3. Vodicí prvky v podobě obuvnických bloků 10 s přišroubovanými 9 podložkami s výplňovými deskami z tvrdé slitiny 8 vstupují do oken tělesa hlavy 2 a svými úkosy se opírají o šikmé plochy pouzdra 7. Pouzdro se pohybuje podél osy pomocí drážkované pružiny 6 stlačené maticemi 5, které určují přesah vedení. Převýšení vodicích drah nad průměrem řezných nožů se obecně považuje za 0,4. 0,6 mm. Stabilitu kontaktu obutí s pouzdrem zajišťují listové pružiny 11. Aby se zabránilo zasekávání obuvnických desek v oknech skříně, jsou jejich čelní plochy navrženy jako válcové plochy. Uvádí se, že hlava je vysoce odolná proti vibracím a má vysokou úroveň výkonu. Je třeba poznamenat, že hlavy s omezenými pohyblivými vodicími dráhami jsou k dispozici také jako hlavy s jedním nástrojem s určitým datováním (viz výkresy níže). obr. 8, а). Existuje poměrně mnoho konstrukčních nástrojových hlav bez pevné vyvrtávací hlavy, které se liší především konstrukcí posuvných mechanismů vodicí dráhy. Existují provedení se dvěma řadami vodicích drah a se dvěma pružinami, které na ně působí (obr. 8, b) atd. Vyvrtávací hlava s nezávislým oddělením vodicích drah je konstrukčně jednodušší než pružinová hlava. Hlava má jako pružný prvek polyuretanové desky 4, které jsou uloženy v drážkách v tělese 1 pod každým vodítkem 2. Vodicí lišty jsou proti vypadnutí z drážky zajištěny šrouby 3. Napětí se nastavuje nastavením tloušťky podložek 5. Řezný blok 6 je zasazen do čelní drážky tělesa a zajištěn proti posunu podél drážky pomocí klíče 7 a šroubů 8. Přívod chladicího média do lopatek otvorem ve stonku a do hlavy otvory A. Vodicí dráhy se brousí na průměr hlavy přímo v tělese nebo na speciálním trnu. Před broušením je třeba použít ocelové desky menší než polyuretanové, které se místo polyuretanových vybrousí s přesahem poloviny průměru. Rušení by mělo být v rozmezí 0,4. 1,4 mm na průměr. Hlava je vysoce odolná proti vibracím a má vysokou rychlost odstraňování materiálu (7). 9 m/h nebo více); žádná drsnost povrchu a rychlost otáčení menší než 0,3 mm/otáčku. м. Analýza konstrukcí a výsledků vyvrtávacích hlav s oboustranným dělením tloušťky s omezenými pohyblivými vodítky umožňuje konstatovat jejich výhody. Vyšší produktivita ve srovnání s jednobřitými hlavami i vícebřitými hlavami s dělením šířky střihu, protože pracují s dělením tloušťky střihu; vyšší odolnost proti vibracím, která umožňuje získat protikus bez řezání. Nevýhodou je složitost konstrukce, vyšší cena ve srovnání s hlavicemi s jednou lopatkou, obtížná údržba a seřizování, větší odchylka osy ve srovnání s hlavicemi s pevnou základnou. Kontrolované vyvrtávací hlavy se používají k dosažení minimální odchylky od přímosti obrobeného otvoru nebo k vyvrtávání v rámci definované (konstruktérem stanovené) odchylky od přímosti osy v libovolné poloze obrobku. Proces řízeného vyvrtávání spočívá v tom, že poloha horní části frézy (která tvoří povrch otvoru) je průběžně kontrolována vzhledem ke geometrické ose obráběného otvoru, definované libovolnou metodou, a poloha této horní části je v případě potřeby korigována. Jednou z vyvrtávacích hlav pro řízené vyvrtávání je hlava s laserovým paprskem jako referenční (geometrickou) osou obráběného otvoru. Jeho princip fungování (obr.10) může být následující. Geometrická osa vyvrtávaného otvoru je určena laserem 1. Jeho bodový paprsek dopadá na čtyřsektorovou fotodiodu umístěnou v ose vyvrtávací hlavy. V případě nepravidelného osvětlení paprskem fotodiodových sektorů jsou v sčítačích 8 a 9 emitovány elektrické signály, které jsou zesíleny zesilovači 10 a 11. Zesílené signály jsou přiváděny do elektrohydroventilů 12 a 13, které v souladu se signálem přivádějí pracovní kapalinu pod tlakem do hnacích válců vodicí hlavy, dokud se její střed nesrovná se středem osvětlovacího bodu. Při realizaci uvažovaného schématu je samozřejmě třeba vzít v úvahu, že laserový paprsek může být při volném průchodu uvnitř otvoru v obrobku zkreslen jak prouděním chladicí kapaliny s třískami, tak rušivým vlivem vzduchu od horkých třísek, což povede k velkým chybám v geometrické ose dané paprskem. Proto byla ve vyvrtávací hlavě využívající princip řízeného vyvrtávání umístěna fotodioda a laserový paprsek procházel uvnitř vyvrtávací tyče.