Třecí pily se používají k řezání oceli

Třecí řezání

Třecí řezání Řezání plechu je založeno na třecích silách, které vznikají při vedení plechu po materiálu (obr. 2.10 и 2.11). Je možné dosáhnout rychlosti pásu 1 000 až 4 000 m/min. Zubové pásky se používají k řezání silnějších kovů a organických materiálů. Zuby slouží k odstranění částic materiálu z řezu (obr. 2.10).

Třecí řezání má tu výhodu, že touto metodou lze řezat kovy všech pevností, dokonce i kalené oceli. Plasty, vápenopískové materiály lze dobře řezat.

Řezání plamenem. Řezání plamenem zahřeje řezaný materiál na bod tání a způsobí jeho hoření v plynném okysličovadle. Například řezání acetylenem a kyslíkem. Acetylen hoří a zahřívá kov, který hoří v kyslíku.

Při řezání může docházet k velkým teplotním rozdílům mezi tepelně ovlivněnou zónou a většinou materiálu. Fyzikálně-mechanické vlastnosti materiálů se při řezání plamenem často mění. Chemické složení kovu v řezné zóně se může změnit. Výhodou řezání plamenem je jeho mobilita a vhodnost pro použití v terénu.

Řezání plamenem může být ruční nebo stacionární.

Při ručním řezání je nutné počítat s rezervou na další zpracování ve výši 3 až 5 mm na každou stranu.

Lepší mechanizace a automatizace řezání je dosaženo použitím stacionárních plamenových řezacích jednotek. Současně lze instalovat až 6-8 hořáků. Při současném řezání hran se používají hořákové jednotky s různými úhly.

Řezný výkon plynových řezacích strojů při řezání oceli o tloušťce 4 až 40 mm se pohybuje mezi 20-40 m/h. Šířka řezu pro automatické řezání od 2 do 6 mm se jmenovitou rozměrovou odchylkou 0,3 až 0,5 mm. Šířka řezu 3 až 10 mm pro ruční řezání.

Řezání kyslíkového toku. Pro řezání nerezových ocelí a litiny se slitinami chromu a niklu se do paprsku řezného kyslíku přidává tavidlo. Tento postup se nazývá řezání kyslíkovým tavidlem. Při hoření tavidla v plameni kyslíkoacetylenu vzniká velké množství tepla a oxidy chromu se odstraňují. Tekutá struska odtéká a uvolňuje povrchovou vrstvu základního kovu.

Pro řezání kovů o tloušťce větší než 100 mm se používají speciální hořáky a jako hořlavý plyn se používá vodík.

Řezání dvouvrstvé oceli musí být provedeno na základní straně.

Řezání elektrickým obloukem. Řezání elektrickým obloukem zahřívá řezaný materiál na teplotu tání teplem oblouku mezi obrobkem a elektrodou a vytlačuje jej z řezu proudem plynu.

Řezání elektrickým obloukem se provádí pomocí grafit-uhlíkových nebo wolframových elektrod. Proud plynu může být oxidační nebo inertní. Kyslík a vzduch se používají jako oxidační činidla, argon a vodík jako inertní plyny.

třecí, pily, používají, řezání, oceli

Povrch po řezání elektrickým obloukem ve většině případů nevyžaduje další čištění nebo opracování. Povrchová karbonizace základního kovu je zanedbatelná (0,01-0,03 %).

V závislosti na tloušťce řezaného materiálu a průměru elektrody se používá proud 200 A až 600 A. Napětí oblouku 40-50 V. Maximální hloubka řezu 5-6 mm. Tlusté desky se řežou v několika průchodech.

Pro řezání kyslíko-palivovým obloukem se používají kovové elektrody s dvojitým vinutím. Uhlíko-grafitové elektrody jsou potaženy tenkou vrstvou mědi. Tyto elektrody zajišťují stabilnější řezání a delší životnost. Při řezání hořčíku, hliníku, titanu, mědi a některých dalších kovů se doporučuje používat obloukové řezání argonem, při kterém se používá proud plynu složený z 65 % z argonu a 35 % z vodíku. Při řezání tímto postupem vzniká užší řez. Teplota v řezné zóně dosahuje 3700 °C.

Řezání plazmovým obloukem. Plazmová technologie se široce používá k řezání a svařování materiálů. Vysoká teplota plazmatu, jednoduché a spolehlivé plazmové hořáky spolu s vysokou účinností, široká škála nastavení parametrů procesu, použití různých plazmových plynů, vysoká intenzita a produktivita plazmových jednotek činí tuto metodu nejen ekonomickou, ale někdy i nenahraditelnou.

Plazmový proces spočívá v hlubokém pronikání plazmou do obrobku a současném odstraňování roztaveného materiálu vysokorychlostním proudem plynu. Je to jeden z nejefektivnějších výrobních procesů. Při plazmovém řezání (svařování) je hlavním zdrojem energie pro ohřev materiálu plazma. výrazně ionizovaný plyn. Plazma je směs elektricky neutrálních molekul plynu a elektricky nabitých iontů. někdy i těžkých záporných iontů. Díky přítomnosti elektricky nabitých částic je plazma citlivá na elektrická pole. Elektrické pole přenáší energii na nabité částice a jejich prostřednictvím na plazmu. Tím se teplota plazmatu zvýší na 20 000 až 30 000 °C.

Plazmu lze vyrábět různými způsoby. Nejjednodušší a nejběžnější z nich je zahřívání plynu v obloukovém výboji. Používají se směsi 20 % argonu a 80 % helia, 50 % argonu a 50 % vodíku, argonu a dusíku atd.п.

V průmyslu se pro řezání používají dva plazmotvorné procesy: 1) přímý oblouk, který je buzen na pracovním povrchu kovu, který je anodou; 2) nepřímý (nezávislý) oblouk, který je buzen mezi elektrodami v plazmové pistoli (znázorněno na obr. 1). 2.12).

První postup je vhodnější pro řezání, protože umožňuje plnější využití energie oblouku. Plazmový paprsek (druhý vzor) se používá v procesu řezání jako pomocný proces a pro zpracování neelektricky vodivých materiálů a někdy pro kovy o malé tloušťce. Plazmový hořák funguje takto. Vlivem napětí přivedeného na elektrody vzniká oblouk. Plyn je do komory přiváděn tangenciálními vstupy, víří a je zahříván a ionizován obloukem. Plazmový tok zachycuje oblouk a táhne ho ve směru výstupu. Indukční cívka slouží ke stabilizaci proudu plazmatu a oblouku.

READ  Jak vyrobit masku z papírové pily

Velká encyklopedie ropy a zemního plynu

Třecí pily mají vysoký řezný výkon, řezné nástroje se snadno vyrábějí a jsou levné. Jejich velkou nevýhodou jsou však roztavené plochy řezaných polotovarů, což brání jejich širokému rozšíření v kovárnách. Kromě toho je řezání doprovázeno silným hlukem, který je škodlivý pro lidské zdraví. [1]

Elektrická třecí pila řeže materiál působením třecí ( bezzubé ) pily spolu s voltaickým obloukem. Rotační kotouč je připojen k jednomu pólu napájecího zdroje a řezaný materiál je připojen k jednomu pólu napájecího zdroje. s druhým; vzniká Voltův oblouk. Kov v prořezu se taví, ale rotující kotouč pouze odvádí roztavený kov. Povrch kovu v zářezu je poměrně rovný a čistý. [3]

U elektrické třecí pily je rotující kotouč připojen k jednomu pólu napájecího zdroje a řezaný obrobek je připojen k jednomu pólu napájecího zdroje. s druhým; vzniká Voltův oblouk. Rotující kotouč odstraňuje roztavený kov. [5]

Řezání třecími pilami je založeno na tom, že v oblasti kontaktu rychle rotujícího kotouče se stacionární pevnou trubkou se kov trubky vlivem tření rychle zahřeje na teplotu blízkou tavení. Jemně rozžhavené kovové částice jsou postupně odtrhávány kotoučem. Obvodová rychlost až 100 m/sec. Při této rychlosti otáčení se kotouč nestihne zahřát, protože každý bod na jeho obvodu je po kontaktu s řezaným kovem chlazen vodou. Kotouče jsou vyrobeny z měkké oceli o tloušťce 2 mm. tloušťka 3 mm s jemným vroubkováním po obvodu. Zářez zvyšuje tření mezi kotoučem a řezanou trubkou. [6]

Vysoce výkonné třecí pily. nebo jak se jim říká třecí pily. Kotouč třecí pily je vyroben ze speciálně válcované měkké oceli. [7]

Celkový pohled na třecí pilu je znázorněn na obr. [8]

Jak může třecí pila řezat kov? což je ocelový kotouč bez zubů. [9]

Jak může třecí pila řezat kov. což je ocelový kotouč bez zubů. [10]

Třecí pila řeže válcované pásové trubky na požadovanou délku. V některých sériových mlýnech se potrubí řeže za pochodu. [12]

Postup je do jisté míry podobný řezání třecí pilou. Rozdíl spočívá v tom, že tavení ( ničení ) kovu se provádí pomocí elektrických obloukových výbojů. K zápornému pólu zdroje proudu je připojena zubová pila, což je ocelový kotouč o tloušťce 0 5 až 2 mm, který je katodou. Kov, který má být řezán, je připojen ke kladnému pólu a je anodou. Jakmile se pila přiblíží ke kovu, vznikne obloukový výboj, který kov roztaví a rotující pila jej odstraní. [13]

Gilotinové a úhlové nůžky a třecí pily poháněné asynchronními motory se používají k řezání kovů. [14]

K řezání kovů se používají gilotinové a úhlové nůžky a třecí pily poháněné asynchronními elektromotory. Používá se také řezání kyslíkem a plazmou. [15]

Řezání kovů třecími pilami

Třecí kotouč Třecí kotoučová pila má podobnou kinematiku jako kotoučová pila. i v tomto případě se řez provádí pomocí rotujícího pilového kotouče.

Mechanismus oddělování kovu je však zcela odlišný: zatímco v prvním případě dochází k čistě mechanickému řezu, u třecích řezacích strojů se kov odděluje v důsledku tavení kovu v opracovávané oblasti.

Třecí pily jsou mnohem lepší než jiné typy řezacích strojů, pokud jde o rychlost otáčení pilového kotouče.

samotný třecí pilový kotouč nemá žádné segmenty ani zuby: jeho řezná hrana je hladká, což při stlačení výrazně zvyšuje tření. Kov se zahřívá, měkne a jeho odolnost proti střihu prudce klesá. Třecí pily jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nástrojové oceli typu P12, P18 a mají tvrdost nejméně 66.70 NRC.

Nevýhodou třecích řezacích strojů je vysoká hlučnost a potřeba účinného odsávacího systému, který zajistí včasné odstranění kovových částic z řezné zóny.

Třecí pily (bezzubé pily)

Třecí nebo bezzubá pila je tenký ocelový kotouč poháněný elektromotorem; kotouč se pohybuje ve směru řezaného materiálu a díky vznikajícímu tření zahřívá kovové částice v řezu na teplotu, při které se začíná tavit.

Samotný nůž odvádí roztavený kov z řezné hrany, která se nezahřívá chlazením vzduchem a vodou.

Pro zvýšení tření je povrch kola opatřen častým zářezem, který mírně zvětšuje prořez, ale kolo se volněji otáčí.

Řezná rychlost třecích pil je 100-140 m/s. Posuv kotouče je ruční a mechanický, 200-500 mm/min.

rozměry třecích pil: průměr 300 až 1300 mm a tloušťka 1,5 až 8 mm.

Tyto pily pracují velmi rychle, např. při řezání I-nosníku o délce 450 mm za 50 s., úhelník 160 X 100 mm. 25 s.

Hlavní nevýhodou třecích pil je, že vyžadují vysoký výkon hnacího motoru, který musí být asi 5-6krát vyšší než u běžných kotoučových pil.

Například pila o průměru 600 mm vyžaduje elektromotor o výkonu 40 hp. с. Díly z kalené oceli, které nelze řezat běžnými pilami, lze řezat třecími pilami.

Elektrická třecí pila

Pracovní proces této pily se provádí společným provozem beztřecí pily s voltaickým obloukem (obr. 47).

Pila, která se otáčí rychlostí 120-150 m/s, je připojena k jednomu pólu napájecího zdroje a řezaný materiál je připojen k druhému pólu, přičemž vzniká voltážový oblouk.

Kov v řezné hraně se roztaví a rotující pila pouze odstraní roztavený kov.

Struktura kovu se v prořezu mění jen velmi málo a povrch je poměrně hladký a čistý.

Schéma elektrické třecí pily. Obr. 47.

Kotoučové pily na kov pro řezy za studena

Tento název je odvozen od principu práce pily na řezání. Při řezání kovu tělo a zuby nože absorbují veškeré vzniklé teplo. Obrobek tak zůstává studený. To přináší značné množství výhod, především ─ žádné riziko deformace obrobku. Na druhou stranu jsou pily poměrně náročné. Vyžadují chladicí systém na stroji. V opačném případě by mohlo dojít ke zničení samotného nože nadměrným teplem.

READ  Jak odstranit řetězové kolo z řetězové pily Husqvarna 136

Kotoučové nástroje se instalují na: ruční automatické, poloautomatické a pokosové pily, kyvadlové pily.

Rozlišujeme dva typy kotoučových pil pro řezy za studena

Pily HSS jsou vyrobeny z rychlořezné oceli. Monolitické nástroje. Zuby i tělo jsou vyrobeny ze stejného materiálu. Jeho hlavní výhodou je nízká cena a snadné použití. Pilové kotouče HSS se snadno brousí a lze je opakovaně používat. Nevýhodou kovových řezných nástrojů je relativně vysoká křehkost. V případě výrazného čelního nebo bočního zatížení je pilový kotouč náchylný ke zlomení. Proto nástroj pracuje při nižších otáčkách.

Používá se k řezání plných a profilovaných železných kovů a slitin. Rozsah velikostí pilových kotoučů s ocelí HSS je omezen na 600 mm. Z tohoto důvodu nelze kotouče používat k řezání obrobků s velkými průřezy.

Pily s karbidovými břity ve dvou typech materiálů. Tělo je odlito z běžné oceli se zuby seskupenými ve speciálních tvrdých (HW) karbidových deskách. Čepele mají výrazně vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení než ocel HSS. Nevýhodou karbidu je, že je obtížné poskytovat servisní služby. K přebroušení jsou vhodné pouze pily s nejjednodušší konfigurací hrotu. Na druhou stranu specializované zuby nelze přebrousit.

HW kotoučové pily řežou převážně trubkové a profilové materiály ze železných a neželezných kovů. kotouče jsou k dispozici v malých i velkých průmyslových velikostech.

Výhody a nevýhody kotoučových pil na kov.

Hlavní oblastí, ve které se mohou uplatnit výhody kotoučových pil HSS, je automatizovaná linková výroba. Celý stroj se velmi rychle zaplatí při minimálním zapojení personálu. Díky této vlastnosti je nenahraditelný při výrobě trubek a profilového materiálu.

Životnost kotoučového nářadí je mnohem delší než životnost řemenového nářadí a při správném používání je z dlouhodobého hlediska lepší volbou. Prakticky všechny takové pily lze přebrousit, čímž se obnoví téměř všechny jejich původní vlastnosti. Například břitové destičky z tvrdokovu v jednoduchých tvarových pilách lze vyměnit, i když se zlomí. U pil HSS a třecích pil lze zuby přeřezávat.

Rozsah použití kotoučových pil je však úzký a omezený nejen průřezem materiálu, ale také jeho tvarem. Tuto nevýhodu vyvažuje široká nabídka kotoučových pil na kov. Například segmentové kotoučové pily a další průmyslové protějšky, které jsou schopny řezat obrobky s větším průřezem než pásové pily, třecí pily a pily s tvrdokovem, pracují při vyšších řezných rychlostech. Vzhledem k ceně průmyslového nářadí však není nákup několika typů pil vždy ekonomicky výhodný.

Výhody a nevýhody karbidových kotoučů na kovy

  • Přesnost řezání. Pro zachování přesnosti při řezání kovu je karbidový kotouč na kyvadlové pile jednou z nejlepších voleb.
  • Rychlost provozu. Byli byste překvapeni, jak rychle dokáže karbidové ostří řezat.
  • Dlouhá životnost disku. Průměrná životnost čepele je 5 000 řezů. V porovnání s brusným kotoučem je nesmrtelný.
  • Žádné škodlivé emise. Brusivo vytváří v pracovním prostoru oblak jemných částic, který je zdraví škodlivý.
  • Kov se nezahřívá. Jakmile obrobek rozřežete, můžete se ho bez obav ujmout, bude v pohodě. Hlavní výhodou je, že nemění vlastnosti kovu, aniž by byl ovlivněn teplotou.
  • Cena. Karbidové kotouče stojí desetkrát více než brusné kotouče. V domácím prostředí by se takový disk nevyplatil, pokud by se používal zřídka.
  • Ztráta kovu. Jelikož je kotouč silnější než brusný kotouč, je třeba mít na paměti, že řezná linie pro zastřihovač bude silná.
  • je náchylný ke korozi. Pokud se rozhodnete řezat kov s korozí, nezapomeňte, že se kotouč rychleji opotřebovává.

Vzhledem k výše uvedeným skutečnostem jsou pilové kotouče s tvrdokovovými hroty profesionálnějším nářadím. Mají méně nevýhod než konkurence, ale kvůli ceně jsou pro domácí použití nedostupné.

Rozdělení pil podle typu držáku

Pily na kov mají několik typů držáků:

Díky nadměrnému napnutí pilového kotouče je pilový kotouč tužší, což pile dodává větší spolehlivost a životnost. Samozřejmě, že existují práce, při kterých není nutné pilu napínat.

  • Pily s napínaným kotoučem tvoří naprostou většinu pil na kov. U těchto šavlových pil je pilový list upnut mezi konce držáku pilového listu ve tvaru konzoly. Tento typ pily je vybaven mechanismem pro jemné nastavení napětí pilového kotouče.
  • Pily s nenapnutým kotoučem mají výrazně omezenou oblast použití. U těchto pil se kotouč jednoduše zasune do rukojeti a zhruba uprostřed kotouče se umístí dorazový váleček nebo podpěrný držák.

U pil bez napnutí pilového kotouče visí řezná část volně od středu ke konci naproti rukojeti. Je vyroben tak, aby se tenké ozubené kolečko mohlo volně pohybovat v těžko přístupných místech. Ano, spolehlivost těchto pil je nízká, ale místo toho pilové listy bez napětí nabízejí možnost řezání v mezerách a štěrbinách.

Co byste ještě měli vědět o typech pil na kov?

Třecí kotoučová zubová pila

Vynález se týká strojírenství a lze jej využít v potrubářském průmyslu pro stříhání za studena. Cíl užitného vzoru. Zlepšení výkonu řezání a kvality odřezků. Pro dosažení technického výsledku jsou hlavní zubové plochy pily zkoseny s kladnými zadními úhly a na přední straně zubů lemujících hlavní řeznou hranu je vytvořena drážka o šířce nepřesahující polovinu výšky zubu. 2 з.п. F, 4 obr.

READ  Jak vyměnit kotouč na okružní pile Interskol

Tento užitečný model se týká strojírenství a lze jej použít v potrubářském průmyslu pro řezy plechů za studena.

technika řezání třením spočívá v řezání s lokalizovaným tavením materiálu obrobku v místě kontaktu s pilovým kotoučem, ke kterému dochází v důsledku tření a deformace řezané vrstvy při vysokých obvodových rychlostech 100130 m/s.

Je známa třecí kotoučová pila pro řezání trubek za studena s trojúhelníkovým tvarem zubů [Katalog třecích pil od firmy B lecher (Německo), 2013 (http://vmw).blecher.com/pdfs/trennkreissaegeblatt.pdf)]. Nevýhodou pily je vysoká míra opotřebení špiček zubů během počátečního období řezání.

Je známa třecí kotoučová pila se zakřivenou zadní plochou a malými zápornými čelními úhly [Blecher (Německo) katalog třecích pil, 2013 (http://wvvrw.blecher.conVpdfs/treraikTeissaegeblatt.pdf)]. Pila se používá pro omezený rozsah zpracovávaných materiálů. Jednou z nevýhod této konstrukce je malá tuhost pilového zubu. Při provozu takových pil dochází v důsledku cyklického zatěžování k prasklinám pilového kotouče, což vede k nehodám ve válcovně.

Je známa třecí kotoučová pila pro řezání trubek za studena s lichoběžníkovým tvarem zubů [Katalog třecích pil firmy Blecher (Německo), 2013 (http://wvvw).blecher.com/pdfs/trennkreissaegeblatt.pdi)]. Zuby kotoučové pily mají symetrický tvar s velkými zápornými předními úhly a zkosením na hlavních zadních plochách. Tato konstrukce pilového kotouče je považována za nejbližší užitnému vzoru a je považována za prototyp.

Nevýhodou pily je nízký výkon nástroje a kvalita řezu. Při řezání trubek se na tvorbě třísek začínají podílet okrajové části pilových zubů, které plní roli čelních ploch s velkými zápornými úhly. Vrstva řezaného materiálu je pod tímto úkosem zcela stlačena. Dochází k intenzivní deformaci kovové vrstvy upnuté mezi zuby pily a řeznou plochou, prudce se zvyšuje tlak a teplota na pracovních plochách nástroje. Výsledkem je zvýšená přilnavost kovových částic k zubům pily a zhoršení řezného procesu. Díky velké styčné ploše pilového kotouče s obrobkem se do zubů intenzivně odvádí teplo a nástroj se rychleji zahřívá na kritickou teplotu tepelné odolnosti.

Úkol užitečného modelu. Zlepšený chod nože a lepší kvalita řezu.

Technického výsledku je dosaženo tím, že na hlavních zadních plochách pily jsou zkosení s kladnými zadními úhly a na přední ploše zubu jsou drážky přiléhající k hlavním řezným hranám o šířce nepřesahující polovinu výšky zubu.

Zvýšení účinnosti řetězové pily je způsobeno snížením plastické deformace jako zdroje tepla a snížením úniku tepla do zubu ze zadní strany. Pevnost pilového kotouče je zajištěna vysokou tuhostí zubů, snížením řezných sil a napětí na dně drážky pro třísky.

Optimalizovaná geometrie pilových zubů snižuje oblast plastické deformace, řezné síly a produkci tepla. Drážka na čelní ploše zvětšuje úhel sklonu, což má pozitivní vliv na mechaniku řezání a způsobuje snížení třecí složky obrábění. Šířka drážky nepřesahuje polovinu výšky pilového zubu, což nesnižuje tuhost zubu a při snížení řezných sil se zvyšuje únavová pevnost pilového listu.

Vybroušení pozitivní fazety na zadní hraně pilového kotouče vede k příznivějšímu přerozdělení tepelných toků, což prudce snižuje tepelné zatížení a rychlost zahřívání pilových zubů na kritické hodnoty. Snížení třecí složky řezání vede ke zlepšení kvality konců trubek po řezání.

Na obr. 1 ukazuje profil zubu třecí kotoučové pily s rovnou zadní plochou; obr. 2. izometrický pohled na zuby pily; obr. 3. profil zubu třecí kotoučové pily se zakřivenou zadní plochou; na obr. 4. řezný proces třecí pily s upraveným tvarem zubu.

Zuby pily 1 mají přední plochy 2, hlavní zadní plochy 3, pomocné zadní plochy 4. Zkosení na zadní ploše 5 má kladné zadní úhly. a přední plocha zubů má drážky 6 přiléhající k hlavním řezným hranám 7, přičemž šířka drážek H nepřesahuje polovinu výšky zubů. Třecí kotoučové pily mohou být vyrobeny s rovnými zuby (obr. 1) nebo se zakřivenými zadními plochami zubů (obr. 3).

V závislosti na řezných podmínkách může být úkos na zadní ploše 0,5 mm až 1,5 mm. Doporučuje se nastavit úhel zpětného zkosení na =2030°. Pilový kotouč je naostřen pomocí CBN, což zajišťuje ostřejší řeznou hranu. Poloměr zaoblení řezné hrany by neměl přesáhnout 15 μm. Na přední straně zubu se vytvoří zkosení pod úhlem =10°, jehož šířka nepřesahuje polovinu výšky zubu. Tento tvar zubu může snížit řezné síly při zachování tuhosti zubní patky. Tyto konstrukční změny výrazně snižují pravděpodobnost vzniku únavových trhlin na pilovém kotouči. Dutiny mezi zuby třecí pily jsou zhotoveny s poloměrem r=12 mm.

Při řezání pomocí tvarovaného pilového zubu se zmenšuje oblast intenzivní plastické deformace a snižují se řezné síly a výkon. Příznivější rozložení tepelných toků vede k nižšímu tepelnému zatížení pilového zubu a vyšší odolnosti proti opotřebení. Testy ukazují, že životnost nově nabroušeného pilového kotouče se zvyšuje v průměru o 1 %.52krát. Výrazně se zvyšuje konzistence a kvalita oddělování. Řezné síly se postupně zvyšují s opotřebením pilového kotouče. Monotónní změny řezných vlastností umožňují vysokou přesnost předpovědi kritického opotřebení nože, aniž by docházelo k nehodám. Navrhovaná geometrie třecích pilových zubů by měla být zařazena mezi standardní tvary pro CNC brusky.